介绍铸造模具模孔有合理布置方法

模具是一种有相应形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料（塑料或金属合金等）填充至模具型腔内，模具制造厂可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。现阶段相对于铸造行业来说，重力铸造机。重力铸造机有着全自动操作系统，可倾斜式操作，铸件的，其次机器的配置也比较高，降低了人工成本。

铸造模具热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

一、铸造模具套图如何绘制？

（1）对所设计铸造模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图。

（2）确定在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定主要尺寸，这样在模具设计中很有好处的。

（3）在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开。

（4）在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作。

（5）完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间。

（6）对各工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。

二、介绍铸造模具模孔有合理布置方法

1、在具有一个对称轴的情况下，如果断面壁厚差不大，应使型材的对称轴通过模子的一个坐标轴，使型材断面的主心位于另一个坐标轴上。

2、在具有两个以上对称轴的型材，型材的主心布置在模子中点。

3、对于非对称的型材和壁厚差别很大的型材，将型材主心相对模子中点偏移相应距离，且将金属不易流动的壁薄部位靠近模子中点，尽量使金属在变形时的单位静压力相等。

4、壁厚差不太大，但断面较复杂的型材，将型材断面外接圆的圆心布置在模子中点。对于挤压比很大，金属流动比较困难或流动很不均匀的一些型材，可采用平衡模孔或增加工艺余量的方法。

5、多孔铸造模具的合理布置：模孔布置在距模子中点相应距离的同心圆上，且各孔之间的距离相等；孔与孔间、模孔边部距筒壁间应保持相应的距离，只有这样才能铸造出优良的产品。

低压铸造模具是一种特种铸造工艺，它是巴斯加原理在铸造生产中的应用。低压铸造的工作压力而言，它是介于压力铸造和重力铸造之间的一种新的浇注工艺。在热处理中，组织缺陷分为可以改进的缺陷或不能改进的缺陷。低压铸造模具的热处理是去应力退火，即人工时效，温度550～600℃，保温2～4h后炉冷，有时采用自然时效，指将铸件在露天放置几个月或几年；对于解除白口铸铁件可进行高温退火，温度900～950℃，保温2～5h后炉冷。