铸造模具,铸铝件,合金铸铝件,压铸件_泊头市德榜铝合金加工厂
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铸铝件出现气孔缺陷有哪些原因?

2020-11-03 07:25:58
发布者:德榜铝合金

铸铝件的密度比铸铁和铸钢小,而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铸铝件,可以减轻结构的重量,故在工业及动力机械和运输机械制造中,铸铝件有普遍的应用。铝合金有良好的表面光泽,在大气及淡水中具有良好的性,故在民用器皿制造中,具有普遍的用途。铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性,因而铸铝件在化学工业中也有的用途。铝及铝合金有良好的导热性能,放在化工生产中使用的热交换装置,以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件,如内燃机的汽缸盖和活塞等,也适于用铝合金来制造。

下面,为您简单分析铸铝件产生气孔缺陷的原因:

一、精炼除气质量不良产生的气孔。当铝合金凝固时,便有大量的氢析出以气泡的形态存在于铸铝件中。减少铝液中的含气量,防止大量的气体在铝合金凝固时析出而产生气孔,这就是铝合金熔炼过程中精炼除气的目的。如果在铝液中本来就减少了气体的含量,那么凝固时析出气体量就会减少,因而产生的气泡也显著减少。因此,铝合金的精炼是尤其重要的工艺手段,精炼质量好,气孔必然少,精炼质量差,气孔必然多。

二、排气不良产生的气孔。在铝合金压铸中,因模具的排气通道不畅,模具排气设计结构不良,压铸时型腔内的气体无法全部顺畅排出,造成在产品某些固定部位存在气孔。

三、压铸参数不当。在压铸生产中压铸参数选择不当,铝液压铸充型速度过快,使型腔中气体不能全部及时平稳的挤出型腔,而被铝液的液流卷入铝液中,因铝合金表面冷却,被包在凝固的铝合金外壳中,无法排出形成了较大的气孔。

四、缩气孔。铝合金同其它材料一样,在凝固时产生收缩,铝合金的浇铸温度愈高,这种收缩就愈大,单一的因体积收缩产生的气孔是存在于合金凝固部位,呈不规则形状,严重时呈网状。往往在产品中,它与凝固时因氢气析出的气孔同时存在,在氢析出气孔或卷气孔的周围存在缩气孔,在气泡周围有伸向外部的丝状或网状气孔。

五、壁厚差过大。壁厚中心是铝液凝固的地方,也是易产生气孔的部位,这种壁厚处的气孔是析出气孔和收缩气孔的混合体,不是一般措施所能防止的。

铸铝件的成本低、工艺性好、重熔节省资源和能源,应用和发展不衰。铸铝件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。铸铝件是以铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后,经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔,经冷却形成所需要形状铸铝件的一种工艺方法。常用的铸铝方法有:砂铸,压铸,低压铸造,铸造,消失模铸造等。铸铝件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特别性能。

铸铝件的成本低、工艺性好、重熔节省资源和能源,所以这种材料的应用和发展不衰。如研讨冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备;普遍采用的铁液脱硫、过滤技术;薄壁的铸铁件制造技术;铸铁复合材料制造技术;铸铁件表面或局部技术;等温洋火球墨铸铁成套技术;采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、比、等一系列优良特性,将愈普遍地应用于汽车、机械等各行业。

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