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铸铝件的结构设计是怎样的?

2020-11-12 08:22:53
发布者:德榜铝合金

铸铝件的重量和尺寸范围都很宽,重量轻的只有几克,重的可达到400吨,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可达到不同工业部门的使用要求。铸造生产中,要对铸铝件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品铸铝件作质量检验。要配备合理的检测方法和适当的检测人员。一般对铸铝件的外观质量,可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸铝件的内部质量,可用音频、特别、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铸铝件的结构设计如下:

一、考虑壁厚的问题。壁厚相差不能过大,厚度的差距过大会对填充带来影响,且一般浇口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚,目的是减少多铝液的压力损失;

二、考虑脱模问题。这点在压铸实际中尤其重要,现实中脱模往往容易出现问题,这比注塑脱模麻烦多了,所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些,一般拔模斜度为1°~3°,通常考虑到脱模的顺利性,外拔模要比内拔模的斜度要小些,外拔模1°,而内拔模要2°~3°左右;

三、考虑到模具设计的问题,如果有多个位置的抽芯位,尽量的放两边,好不要放在下位抽芯,这样时间长了下抽芯会容易出问题;

四、有些铸铝件外观可能会有特别的要求,如喷油、喷粉等,这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽;

五、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现,如,不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯等;

六、对于需进行表面加工的零件,注意,需要在零件设计时给适合的加工留量,不能太多,会把里面的气孔都暴露出来的;不能太少,否则粗精定位一加工,黑皮还没加工掉,你就等再在模具上打火花了,留量好不要大于0.8mm,这样加工出来的面基本看不到气孔的,因为有硬质层的保护;

七、选料:是用ADC12还是A380等,但同时也要看具体的要求——销往法国的铸铝件,如果有FDA的要求,就不能用ADC-12,须用ADC-3T代替;

八、铝合金没有弹性,要做扣位只有和塑料配合;

九、一般不能做深孔!在开模具时只做点孔,然后在后加工;

十、如果是薄壁件,不能太薄,而且要用加强肋,增加抗弯能力。由于铸铝件的温度要在800摄氏度左右,模具寿命一般比较短,如电机外壳一般只有80K左右;

十一、铸铝件的设计与塑胶件的设计比较相似,塑胶件的一些设计常规也适用于铸铝件,压铸模具一般是不允许靠破的;

十二、对于铝合金,模具所受温度和压力比塑胶的大很多,对设计的正确性要求特严,即使很好的模具材料,一旦有焊接,模具就几乎无寿命可言,锌合金跟塑胶差不多,模具寿命好;

十三、不能有凹的尖角,避免模具崩角;

十四、铸铝件的精度虽然比较高,但比塑胶差,而且拔模力比塑胶大,通常结构不能太复杂,时应将复杂的零件分解成两件或多件;

十五、铝合金的螺孔通常模具只做锥坑,采用后加工。对于要求严的配合部位通常留0.3mm的后加工量;

十六、铸铝件易产生气孔,在外观上需加以考虑;

十七、如果有字模具或雕刻内容,需要远离浇口,防止过早冲刷磨损;

十八、对多出需要去毛边的零件,特别是内框型,需要加开一道五金冲裁模具冲毛边。

铸铝件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铸铝件。铸铝件在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、铸铝件零件、压铸铝件、铸铝件、铸铝件、铸铝件零件等。

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