铸铝件的结构设计是怎样的？

铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。铸造生产中，要对铸铝件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品铸铝件作质量检验。要配备合理的检测方法和适当的检测人员。一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸铝件的内部质量，可用音频、特别、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铸铝件的结构设计如下：

一、考虑壁厚的问题。壁厚相差不能过大，厚度的差距过大会对填充带来影响，且一般浇口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚，目的是减少多铝液的压力损失；

二、考虑脱模问题。这点在压铸实际中尤其重要，现实中脱模往往容易出现问题，这比注塑脱模麻烦多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些，一般拔模斜度为1°~3°，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模1°，而内拔模要2°～3°左右；

三、考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量的放两边，好不要放在下位抽芯，这样时间长了下抽芯会容易出问题；

四、有些铸铝件外观可能会有特别的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽；

五、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯等；

六、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，会把里面的气孔都暴露出来的；不能太少，否则粗精定位一加工，黑皮还没加工掉，你就等再在模具上打火花了，留量好不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；

七、选料：是用ADC12还是A380等，但同时也要看具体的要求——销往法国的铸铝件，如果有FDA的要求，就不能用ADC-12，须用ADC-3T代替；

八、铝合金没有弹性，要做扣位只有和塑料配合；

九、一般不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后在后加工；

十、如果是薄壁件，不能太薄，而且要用加强肋，增加抗弯能力。由于铸铝件的温度要在800摄氏度左右，模具寿命一般比较短，如电机外壳一般只有80K左右；

十一、铸铝件的设计与塑胶件的设计比较相似，塑胶件的一些设计常规也适用于铸铝件，压铸模具一般是不允许靠破的；

十二、对于铝合金，模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严，即使很好的模具材料，一旦有焊接，模具就几乎无寿命可言，锌合金跟塑胶差不多，模具寿命好；

十三、不能有凹的尖角，避免模具崩角；

十四、铸铝件的精度虽然比较高，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，通常结构不能太复杂，时应将复杂的零件分解成两件或多件；

十五、铝合金的螺孔通常模具只做锥坑，采用后加工。对于要求严的配合部位通常留0.3mm的后加工量；

十六、铸铝件易产生气孔，在外观上需加以考虑；

十七、如果有字模具或雕刻内容，需要远离浇口，防止过早冲刷磨损；

十八、对多出需要去毛边的零件，特别是内框型，需要加开一道五金冲裁模具冲毛边。

铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铸铝件。铸铝件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、铸铝件零件、压铸铝件、铸铝件、铸铝件、铸铝件零件等。