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铸铝件表面出现氧化的原因有哪些?

2020-11-18 09:49:50
发布者:德榜铝合金

铸铝件指的就是采用了铸造的特别加工方式而制造出来的铝合金或者时候铝的设备中的器件。铸铝件的质量是会直接影响到机械产品在性能方面的功能。比如机床上面采用的铸铝件的能和尺寸的稳定性,是会直接影响到整个机床在精度方面的寿命,再比如泵的叶轮和壳体以及液压件中内腔的尺寸和型线的标准以及表面的粗糙度,也是会直接影响到液压系统和泵之间的工作速率,还有能耗方面以及气蚀等方面的发展,还有就是一些内燃机的缸体、缸套、缸盖和活塞杆以及排气管等,使用到的铸铝件在强度方面和耐激冷即热性能方面的要求也是很高的,因为会直接的影响到整个发动机在工作时的使用寿命。

下面,为您介绍铸铝件表面氧化的原因和解决方法:

原因分析:经过我们的观察与研讨,发现引起铸铝件表面氧化的因素有很多,主要有以下几种原因,铸铝件的设备在使用过后没有进行良好的清洁,导致有很多物料杂质粘结在铸件表面,久而久之,就氧化了;或者是铸件中的溶液,一般含有金属元素,长时间泡在设备中,也会产生氧化;还有就是设备在操作过程中使用不当,造成设备的损坏而氧化的。

解决办法:面对以上的氧化原因,我们需要根据实际情况采取正确的措施,在使用铸件之后及时的清洗干净,保持铸件表面没有其它的杂质和污染;提升物体的浇注能力,采用适当的生产方式生产;及时清理设备中的金属溶液,清理干净以后用清水灌注,反复几次,清洗;对于生产物料的处理,将物料中含有的杂质的,适当降低设备的使用时间。

为什么要处理铸铝件的表面,铝在空气中很容易被氧化,因为铝的化学性质比较活泼,让铸铝件表面加的好看和,那么处理铸铝件的方法有那么呢?

铸造铝合金表面残留一层很薄的高硅表面层,普通化学清洗溶液对它毫无作用,应使用含有氟化物的酸性溶液,如含有氟化氢铵的硫酸–铬酸混合溶液。当铸件表面的抛光膏不易被时,采用干净的、加上了一些极细的滑石粉的软布轮将其均匀磨光一次,即可去除。铝铜含量较高的铸铝合金无论是电镀,还是阳极氧化处理都相当困难,须采用“喷丸─活化─水洗─化学氧化(HNO3+HF)─水洗─干燥”处理后,再进行涂镀层处理。

对于腐蚀工业铝材的清洗,通常在进行非浸蚀性清洗后,采用具有钝化性的、只除去表面腐蚀产物的酸性溶液(如铬酸–磷酸混合溶液或铬酸–硫酸混合溶液)清洗。对于的铝–铜–镁合金或铝–锌–镁合金,应采用铬酸–磷酸处理,以免产生晶粒边界侵蚀。对于工业铝材上的指纹腐蚀或大气腐蚀产物,只有采取研磨或机械抛光的方法去除。

因为铸铝件在重量和尺寸方面的范围是比较普遍的,轻重量大概只有几克,而重的可以达到四百吨,但是壁厚薄的只有零点五毫米,可以厚的也不会超过一米,在长度方面有几毫米到几十米不等,所以铸铝件是可以达到各种不同工业部门的使用要求。在整个铸造的生产过程中,要对铸铝件的质量进行严格的检验和控制。我们先要从制造的原材料入手,还有辅料都要做到不同产品不同的控制方案和技术的条件。在铸造的过程中每到工序都要严格按照工艺方面的守则和相关方面的技术条件来进行适当的掌控。在制造结束之后,要对铝铸件的成品进行相应的质量方面的检验。所以这就需要配备一套完整的检验方案和合格的检测人员。

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