铸造模具,铸铝件,合金铸铝件,压铸件_泊头市德榜铝合金加工厂
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介绍铸铝件浇注系统对填充条件的影响

2021-01-03 07:57:21
发布者:德榜铝合金

铸铝件的重量和尺寸范围都很宽,重量轻的只有几克,重的可达到400吨,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可达到不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量,可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度,表面的细微裂纹可用着色法,磁粉法检查。对铸铝件的内部质量,可用音频,特别,涡流,X射线和γ射线等方法来检查和判断。

金属液在压铸过程中的充型状态是由压力、速度、时间、温度、排气等因素综合作用形成的,因而水口系统与压力传递、合金流速、填充时间、凝固时间、模具温度、排气条件有着密切的关系。下面,讲讲铸铝件浇注系统对填充条件的影响:

一、压力传递一方面要确定水口处锌合金金属液以高压、高速充填型腔,另一方面又要确定在流道和水口截面内的金属液先不凝固,以确定传递终压力。这样就需要流道和水口设计,小的压力损失。

二、水口面积过大或过小都会影响填充过程,当压射条件时,过大的水口充填速度低,金属过早凝固,甚至充填不足;过小的水口又会使喷射加剧,增加热量损失,产生涡流并卷入过多气体,减短模具寿命。

三、气体的排出主要取决于金属液的流动速度与流动方向,以及排溢系统的开设能否使气体顺畅排出,排气面积是否足够。排气是否良好,将直接影响铸件的外观和强度。

四、模具温度的控制对铸件的质量产生很大的影响,同时影响生产的速度和速率,水口的合理设计可以对模具的温度分布起调节作用。

五、模具寿命除了取决于良好的钢材外,又与模具的工作状态有关,良好的水口系统设计也是为了使模具各部分热平衡处于的状态而不是恶劣的状态,这样才能有压铸生产的大经济效益。

铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,各类泵的叶轮,壳体以及液压件内腔的尺寸,型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作速率,能量消耗和气蚀的发展等,内燃机缸体,缸盖,缸套,活塞环,排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。铸铝件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松,因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象,同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短,则铸铝件有可能不能除尽,且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化,甚至会造成产品报废。

铸铝件在制作时为了防止漏箱的情况,在运行时有需要确定扣箱状态下的砂箱与砂箱严密相贴,一同在箱与箱之间的接缝四周应没有空隙,塞红砂要紧实牢靠。铸型的各部分应健壮的地相互严密地紧固起来,或压压铁以防浇到型内的金属自两半型空隙中流出。如上箱本身的分量小于P的话,有需要运用附加的压铁,或用固紧的扣箱螺丝固紧。铸铝件在浇包中应有达到的金属量,以利填满铸型,在浇注时金属流应不中断,均匀地流入型腔,手动浇包浇铸小铸型时,浇包距浇口的高度一般不该大于100厘米,吊式浇包不大于300厘米。金属型的温度应预热到200~400℃的范围内,才干进行浇注,否则对铸铝件或金属型本身均无长处。