铸铝件在使用过程中发生变形的原因有哪些？

在铸铝件的使用中，汽车行业占有很大一部分，尤其是现在汽车行业特别注重轻量这一特性，因此铸铝件才能在汽车行业中有比较普遍的应用。铸铝件的密度实际要比其铁铸件的以及钢铸件的要求轻，且铸铝件在使用的过程中其强度比较大。不要看铸铝件本身很轻，但它却可以承受比较高的重量，设计时的减轻其铸件的结构重量，所以这样的设备在工业、运输机械以及动力机械中达到比较普遍的使用。而且，铸铝件在谈水以及大气中表现出了尤其良好的的性能，正因为如此才使其也可以使用在民间的器皿制造中，尤其是铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性。在化学工业中，铸铝件也有较为普遍的应用，主要是利用铝合金或者是铝在的导热性能，将其制成铸铝件后能够在化工生产中进行使用的热交换装置以及动力机械要具有良好的导热性能的零件。

造成铸铝件变形的原因有很多，其中就有铸件结构不良；开模过早，铸件刚性不够；进浇口位当或浇口厚度太厚，切除浇口时容易变形；局部表面粗糙造成阻力大，产品顶出时变形；于模具局部温度过高，产品未固化，顶出时力大，或者顶杆设置不当，顶出时受力不均；引起产品变形。铸铝件可以被制造为铝压铸汽车配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸发动机气缸、铝压铸汽油机气缸缸盖、铝压铸气门摇臂、铝压铸气门支座、铝压铸电力配件、铝压铸电机端盖、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝压铸建筑配件、铝压铸装饰配件、铝压铸护栏配件、铝压铸铝轮等等零件。不锈钢丸普遍应用于有色金属铸铝件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整、除锈处理。不锈钢丸俗称不锈钢丝切丸，采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成，外观光亮无锈，圆珠状（切丸，圆柱状）。不锈钢丸硬度适中，成份精，覆盖面大，由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点，它的使用寿命较为长期，该产品性能可以替代产品，而价格大幅度低于产品，为客户节省成本。用不锈钢丸处理后铸件表面光洁不生锈，无须进行酸洗等后处理，有利于环境保护。您可以选择经过预抛的磨圆切丸和未经预抛的切丸，两种不同形状的产品。

正通常所说的压铸型结构的改进、革新，无非是对以往不合理的铸铝件结构而言。一位铸铝件设计人员，应熟悉压铸型的制造工艺和铸铝件的生产工艺，以便使设计的铸铝件符合制型简单、生产操作方便的要求。铸铝件的缺陷多种多样，除成因简单的尺寸类缺陷外，其它常见缺陷可分为成形类、脱模类、气孔类和金相类等四大类。在诸多影响铸铝件缺陷的因素当中，压铸工艺参数的影响大，可引起各种缺陷的产生。选用压铸工艺参数时，在达到成形工艺的前提下，应尽量采用较低的浇注温度、压射速度及压射比压，以提升铸铝件的总体质量水平。

铸铝件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件，随着国内制造装备业发展水平的不断提升，压铸机的装备水平也显著提升，可以制造的零件种类也在不断扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也有了较大的提升，相信在不远的将来，铸铝件会很好的服务于我们的生产和生活的！