带您了解铸铝件铸造方法选择的原则

铸铝件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本还行，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。压铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，压铸铝件可以单件铸造也可批量生产。铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。一般对压铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断压铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对压铸铝件的内部质量，可用音频，特别，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。

由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铸铝件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较不错的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，小的比重和高可加工性；从而铸铝件被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

铸铝件优点如下：

一、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

二、铸铝件的尺寸精度较不错，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。

三、材料利用率不错。由于铸铝件的精度较不错，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的铸铝件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。

四、生产。由于充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环速度不慢。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率不错，适合大批量生产。

五、方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，达到铸铝件局部特别性能要求。

铸铝件在进行包装的过程中需要，这样才能很好的其从的储存期的清洁，产品的箱面上应该注明其产品的名称、数量、制造日期及收发单位名称。铸铝件在加工完成以后需要应贮存于通风、干燥且没有腐蚀性的气体环境中，产品应用的铝材料，在使用的过程中具有好的可塑性以及流动性，所以产品可以制作形状复杂的产品。铸铝件加工时具有很高的精度以及产品的表面的光洁度的高的，在这样的程度上可以很大程度上减少了铸件的机械加工量，的降低了设备的劳动强度，加工时可以节省材料，节约电力。

铸铝件用途很普遍，可以做汽车配件，各种家用品，工业机器配件等。它在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、铝合金压铸铝件等。方便使用镶嵌件，易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，达到压铸铝件局部特别性能要求。由于铸铝件产品是不同成型的所以需要不同的清理方法，利用旋转设备等带动软轴深入铸件管孔内部进行清纱处理，适用于重要铸件不能震动加热的情况，一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提升了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。