铸铝件在高温环境下有哪些特点？

铸铝件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

铸铝件在高温环境下有哪些特点？下面，为您详细介绍一下

一、结晶温度范围小，可以减少铸件中收缩孔洞产生的可能性。

二、具有高温固态强度，防止模具开模时推出铸件产生变形或破裂。

三、线收缩率小，以免铸件产生裂纹，并可以提升铸铝件的尺寸精度。

四、在高温熔融状态下，不易吸气，氧化，以便在压铸时能较长时间保温。

五、在常温下应具有很高的的强度，以尽可能提升铸铝件的机械强度。

六、过热度不高时具有良好的流动性，便于充填复杂型腔，以获得表面质量良好的铸铝件，同时可提升压铸模具的工作条件，提升压铸模具的工作寿命。

七、与金属型腔不发生化学反应，亲合力小，以减少粘模和互相合金化。

下面，解析铸铝件表面氧化现象：

一、合金钢中的易氧化元素在浇注和充型过程中氧化。

二、镁球墨铸铁在加镁处理时形成的化合物（氧化物、硫化物、硅酸盐等），通常以薄膜形式分散在金属液中，在浇包中上浮缓慢，浇注时随金属液进入铸型，并上浮至铸铝件上表面，离心铸造时则聚集在铸铝件内壁。

三、一般皱皮是由于液态金属黏度大，浇注温度低或浇注速度过慢，浇注过程中金属氧化，金属液与型壁反应产生气体及金属型型温过低等原因所引起。

四、镁合金易氧化，在熔炼和浇注过程中如缺乏保护，就会在金属液表面形成较厚的氧化膜，随浇注金属液注入型腔。当液流在型腔内由宽变窄时，氧化膜聚集在铸铝件上表面形成像皮状皱皮。

在日常生活当中有很多地方需要用到铸铝厂这种铸铝件的，比如说汽车行业，在汽车生产过程中，汽车的大部分内部管件就是使用这种铝制的零件做成的，铝制零件做成的汽车管件、不易生锈。除此之外这种铝制的零件还可以用于很多其他方面，比如冶金行业、机械行业、建筑行业、以及化工行业等等。自从铸件工艺发明以来，铝制零件就给各行各业带来了福音，各个行业都有需要用到它的地方。

铸铝件要如何防止金属液在浇注过程中氧化：

一、调整铁液含碳量和碳当量，适当提升球化温度并增加孕育处理，降低铁液黏度，改进铁液流动性；

二、铸铝件在球化前提下减少加镁量以降低球墨铸铁残留镁量；

三、用优良炉料熔炼球墨铸铁，降低原铁液含硫量及气体、夹杂物含量；

四、采用挡渣效果不错的浇包，浇注前铁液在浇包中停留足够时间，使熔渣和夹杂物充足上浮；

五、采用保护性气氛熔炼和浇注镁合金，防止金属液氧化；

六、铸铝件浇注位置和浇注系统设置应金属液平稳充满型腔，缩短充型流程；采用真空吸铸；

七、调整合金成分以提升其流动性，适当提升浇注温度和浇注速度，铸铝件防止金属液在浇注过程中氧化，改进型砂和涂料成分以防止型壁与金属液发生化学反应，包内静置足够时间并增加挡渣，金属型铸造时适当提升型温；

八、易氧化合金钢在还原性或中性气氛中浇注；

就、在浇注系统中，设置过滤网和集渣包。