如何防止铸铝件缺陷的发生？

铸铝件的一次氧化物夹杂按其形状可以分为两类，一类是宏观组织中分布不均匀的大块夹杂物，这类夹杂物，使合金组织不连续，降低工件的气密性能，铸铝件成为腐蚀的根源，明显降低铝合金的强度和塑性，也往往成为零件的裂纹源，二类氧化物夹杂是指细小的、弥散的夹杂物，即使经过仔细净化也不能全除去，它使金属液粘度增大，降低凝固时铝液的补缩能力，易造成铸件的缩松。

铸铝件在后续的生产过程中，激光焊接是经常会用到的，其铝铸铝件在进行激光焊接的时候会遇到多种问题，主要是因为其铝合金是一种有色金属，在运行时会对各种光线具有其强烈的反射性，激光作为一种激烈的光束，在铝合金的表面容易造成反射。除此之外，铝合金具有的导热性，容易在用激光焊接的时候，反射激光或者是将激光的热量导移出去，比较终导致铝合金的焊接失败。

下面，讲讲铸铝件缺陷的防止方法：

一、炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低，改进浇注系统设计，提升其挡渣能力，采用适当的熔剂去渣，浇注时应当平稳并应注意挡渣。

二、正确掌握浇注速度，避免卷入气体，型砂中不可以混入杂质以减少造型材料的发气量，砂的排气能力，正确选用及处理冷铁，改进浇注系统设计。

三、从冒口补浇金属液，改进冒口设计，炉料应清洁无腐蚀，铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用，控制型砂水分，和砂芯干燥，采取细化品粒的措施，改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。

四、改进铸铝件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡，采取增大砂型退让性的措施，铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。

铸铝件在进行操作时因为有活泼、易被氧化性，在其表面容易附着大量的灰尘水分等，因此在焊接的过程中，表面附着的东西容易随着激光的焊接留在铝合金表面，从而影响铝合金的质量和焊接的效果。因此，在焊接之前，需要对铝合金表面进行清洁，将表面的油污等清理掉。同时防止在焊接时发生氧化作用造成爆炸等威胁，也要对表面的氧化膜进行的清洁。

铸铝件在使用中的冷却，在连续生产中，其铸铝模温度往往升高，温度过高除使液态金属产生勃型外，又使铸件冷却缓慢，造成晶粒粗大，铸铝件质量下降因此，在铸铝模温度过高时，应采取冷却降温措施通常采用压缩空气或水进行冷却铸铝模般设计有冷却系统，以模具的热平衡严禁用冷水激冷模具，避免模具冷却收缩产生裂纹，使模具过早失效，寿命缩短当然，在模具使用中适当喷刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷却作用，对提升模具寿命有益。

铸铝件在使用后其维护管理，其铸铝模使用后，在程度上应及时的对模具型腔进行清理，的去掉残铝，在冷却后应该进行防锈处理，并入库平放，归口管理，以备再用。铸铝模具是电机制造中的重要工装，它在电机制造成本中占有大的比例。实践证明：使用模具新材料、正确锻造、正确进行热处理是提升铸铝模使用寿命的关键环节；同时，把握好模具设计、制造、使用及维护管理等各相关环节，铸铝模使用寿命可延长，电机制造成本相应降低。