讲解铸铝件在压铸过程中注意事项

铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸。可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。铸铝件的尺寸精度较不错，可达IT11-13等级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8-3.2um，互换性好。材料。由于铸铝件的精度较不错，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的铸铝件可直接装配使用。

下面，讲讲铸铝件在压铸过程中注意事项：

一、外表处理上架：坯料经时效，硬度已合格，型材就没那么简单变曲折，但上架时仍是要注重，两头抬料时，尽量防止上下大力动摇，大力动摇也会对已时效的铝型材形成的曲折。

二、挤压装框：这环节也是重要，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框，这时装框工就要注重了：这料是大料仍是小料，是带管料仍是平面模拉出来的料呢。一般来说，大料和带管的料抬两头装框不简单形成曲折，但小料和平面模拉出来的料，抬两头就很简单形成曲折，这时就应该从两头向中心挨近进行抬料装框。但有的型材即使这样还不可，例如：百叶、窗片、压盖等，就这类料放在已时效的型材上再抬到框里。

三、挤压调直：调直是型材形成曲折很严重的环节，调直工要注重调直所用的力度，力气过大就可能会对型材发生变形、收口、桔皮等，力气过小就会发生型材调不直，形成曲折。

下面，是铸铝件的加工步骤及注意事项介绍：

一、铝合金铸件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。

二、将铸件加热到差不多在共晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后冷却，让组元能够好地溶解，保存这个高温状态一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。

三、把固溶处理后的铸件加热到设定温度，持续一段时间后出炉，放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。

四、要是时效是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。

五、时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。

六、退火的时候，固溶体会出现分解，相质点出现聚集，能够去掉铸件的内应力，让铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸件的塑性。

七、固溶处理能够增强铸件的强度和塑性，提升合金的能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度。固溶处理保温时间。冷却速度三个方面有关。

铸铝件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。发生变形的原因有几个：

一、铸铝件结构设计不，不均匀收缩引起的；

二、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足；

三、模具设置位置不正确、偏转；

四、压铸制件有粘模；

五、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀。

铸铝件发生变形的解决方案如下：

一、改进制件结构，使模具的内壁厚度增加；

二、增加冷却时间，降低模具温度；

三、模具的位置调整，顶出平衡；

四、清理粘模；

五、铸铝件模具温度的控制正确，腔的总体温度几乎平衡。