铸铝件的设计原理和要求及方法

铸铝件表面的载化物薄膜有的不怕蚀效果，因而在许多用途中，都无需作进一步处置。一些机械办法，例如，将铸铝件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，能够取得达到的光亮表面。抛光可使铸件表面光亮并具有反射才能，但其结尾效果在程度上取决于合金类型及铸铝件的硬度。喷丸能够取得无泽表面，运用钢丝刷则取得平坦的无泽表面。涂漆、电镀及阳处置等一些处置办法能够改进防蚀才能，并使零件表面漂亮。

下面，讲讲铸铝件的设计原理和要求及方法：

一、铸铝件的设计涉及四个方面的内容：1、即压力铸造对零件形状结构的要求；2、铸铝件的工艺性能；3、铸铝件的尺寸精度及表面要求；4、铸铝件分型面的确定；

二、铸铝件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度、铸铝件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；

三、铸铝件的设计原则是：1、正确选择铸铝件的材料，2、正确确定铸铝件的尺寸精度；3、尽量使壁厚分布均匀；4、各转角处增加工艺园角，避免尖角。

四、铸铝件按使用要求可分为两大类，一类承受大载荷的零件或有较不错相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度)；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。

铸铝件的构造是否正确对于铸件的质量以及生产工艺的可行性以及简易性都会有大的影响，铸铝件的结构相当于符合熔模铸造的生产特点，所以是部分的熔模铸件正确结构的实例。铸铝件在进行生产的过程中为了的其熔模铸件的质量，往往是需要根据需要在熔模铸件上的设置工艺肋和孔，所以工艺肋设计的参考尺寸为工艺孔的应用实例。铸铝件可以铸造很复杂的零件，在使用的过程中为了提升其生产速率以及提，可以的将原先采用求他生产的多个零件组装件以及焊件，在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。金属型铸件在进行浇铸的过程中其浇注的温度应该控制适当，其浇注的温度太高这样就会逐渐冷却缓慢，产品的结晶粗大，其力学性能低这样比较容易形成针孔，气孔等缺陷。金属型铸件要是浇注的温度过低，这样就会直接导致浇注不足以及冷隔等缺陷，因此浇铸的温度的根据其铸件的结构以及铸造的工艺特点具体的温度来控制铸件的却限度降到低。铸铝件的铸造过程中其浇注工艺会直接影响到铸件质量，因而在铸件的浇铸工艺设计以及模具设计时应该提前设置收缩率，不断的进行修改金属模具的尺寸。

对于铸铝件表面的处理方法，不能光靠化学的方法物理的方法也是挺重要的，铸件表面多于的化学溶剂用水冲洗掉。然后就是擦干，或者是自然的晾干。如果铸铝件还要涂漆，就要尽快完成并尽可能不沾污铸铝件。采取正确的方式和方法，铸铝件表面会加的光滑和。