简单分析影响铸铝件质量的因素

铸铝件是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

下面，简单分析一下影响铸铝件质量的因素：

一、铸铝件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还需要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的正确性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

二、要有正确的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择适当的分型面和造型、造芯方法，正确设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得优良铸件。

三、铸造用原材料的质量。金属炉料、不怕火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

四、工艺操作，要制定正确的工艺操作规程，提升工人的技术水平，使工艺规程正确实施。

铸铝件具备某些别的铸造件没有法比拟的优点，如整洁、品质轻、等优点，使它备受客户的亲睐，汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车产业中获得了普遍的运用。铸铝件的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较不错。因而在经受相同负载标准下选用铝合金铸件，能够构造的净重，故在航天工业及动力机械和运送机械设备制造中，铸铝件铸件获得普遍的运用。铸铝件有优良的表层亮泽，在空气及淡水中具备优良的不怕蚀性，故在民用容器生产加工中，具备普遍的用处。

铸铝件的型芯本体会的经过其外部加热源进行其加热，这样就会使其型芯砂在相应温度和时间下固化成型的一种工艺，目前在铸铝件生产中普遍应用的有：壳型法和热芯盒法两种。壳型法是一种较早、发展较快、应用甚广的造型、制芯工艺。但是正常情况下铝合金压铸件直接进行表面氧化就可以提不错性能用于电镀的话，价格会偏高一些，效果差不多。铝合金压铸件因塑性好，强度低，适合用于承载大重量的中等结构材料中，铝合金的密度小，硬度大，铝合金是工业中应用普遍的一类有色金属结构材料。工业经济的发展，对铝合金焊接结构件的需求增多，使铝合金的焊接性深入。目前铝合金是应用多的合金。关于铝合金压铸件电镀性能，由于铝化学性质活泼，电化学电位很差，对氧有高度亲和力、易氧化；铝上电镀存在许多困难，铝是两性金属，在酸碱中均不稳定，化学反应复杂；镀层有内应力，因而铝上电镀（或化学镀）能否成功，关键是要解决附着力问题。