简单介绍铸造模具芯盒的清洗方法

铸造模具是指在铸造成型过程中用来成型铸件的模具。铸造模具与铸造工艺相配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具（压铸造模具具）、低压铸造模具、挤压铸造模具等，铸造模具是重要的工艺设备之一。在铸件生产中，这对铸件的质量有很大的影响。铸型技术的改进对于提升铸件质量、设备新型铸件、提升近净加工水平具有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等产业提供细致、复杂、优良的铸件，推进制造业整体水平的提升。

在成型模具中，不能忘记上下模具的成型间隙。另外，在绘制模具图的过程中要注意。在各工序中，请像划线一样进行制作。等到线切割加工的不同加工工序后，对线切割和绘图管理有很大的好处。上述图纸完成后，无法实际发布图纸。另外，校准模具图纸，放置所有零件，为每个不同的模具模板制作不同的图层，用相同的基准，例如导孔等进行模具装配分析，将各工序的产品展开图装配到装配图中，各模板孔的位置一致，折弯位置经过以上工作，一个产品的模具图纸正式完成。

铸造模具的造型方法：

1、湿砂的造型方法，这种方法比较适合使用在大部分的金属材料上，并且也比较适合大批量的形成生产，且粘土的湿砂造型方法归于经济的方法。假如铸造的生产厂家，具备新的技术和控制装置的话，应该逐渐的应用起来。

2、消失模的造型方法，因为消失模的铸造在设备和原料上，根本都进行了新的改进和开展，并且使用的比率也在不断的扩大，进行了多方向的充填等工作，其中充填砂直接代替了充填的，了铸件的质量，并很大程度的将造型的速度进行了提升。

铸造模具的铸造过程中，细化晶粒的方法可概括为3种：

1、增大过冷度。当过冷度增大时，液体金属中生核率增加大，长大速度增加小，可使晶粒细化。例如，铸造模具采用低温浇注是减少柱状晶、细化粒状晶的方法；采用金属型和冷铁等可增加冷却速度，细化晶粒等。

2、孕育处理。在液态金属结晶前，加入一些能促使生核或降低晶核长大速度的物质，使晶粒细化。

3、附加振动。液态金属结晶时附加振动(机械振动、声波振动或电磁振动)，使已生长的晶粒破碎。破碎的枝晶可起晶核作用，增加生核率，细化了晶粒。

铸造模具芯盒清洗方法：

1、利用化学清洗剂清洗。

2、采用干球喷射法清洗芯盘。

3、利用液体或固体喷砂机喷砂清洗。

使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养或清理结垢，一般情况下芯盒定期清洗保养时间为1-2，而对于表面有树脂结垢的芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5—20min范围内可将芯盒垢物清理干净，而喷射时间对芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于清理干净。