铸造模具减少误差的方法和措施

铸造是指模具的制造，包括浇注，冷却、打磨、锻造；塑料模具是塑料制品成型的其中一种类型，还有吹塑（你用的塑料袋），挤出成型（板材、棒材）等。铸造模具在压铸中，压铸速度有两个不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量不错的铸件是一个重要因素。速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了适当的注射比压外，低压模需要正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时，铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时，即使具有低的注射比压，也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷，造成不利的压铸条件。

铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等。铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。铸造模具是铸造生产中较重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提升，将对提升铸件质量，发展新型铸件，提升近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等我国支柱性产业提供多、复杂的铸件，推动我国制造业整体水平的提升。

铸造模具生产实际中尽管有许多减少误差的方法和措施，但从除掉或减少误差的技术上看，可将它们分成两大类：

1、误差补偿技术。指在现存的原始误差条件下。通过分析、测量。进而建立数学模型。并以这些原始误差为依据。人为地在工艺系统中引入一个附加的误差源。使之与工艺系统原有的误差相抵消。以减少或除掉零件的加工误差。从提升加工精度考虑。铸造模具在现有工艺系统条件下。误差补偿技术是一种行之方法。特别是借助计算机辅助技术。可达到很好的实际效果。

2、误差防预技术。指减小原始误差或减少原始误差的影响。亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明。铸造模具精度要求高于某一程度后。利用误差防预技术来提升加工精度所花费的成本将呈指数规律的增长。

铸造模具根据浇注系统不同的分类：

1、大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以多人采用大水口系统作业。

2、细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

3、热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较不错的情况，设计及加工困难，模具成本较不错。热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

铸造模具行业的发展前景：

1、以机床工业、能源工业、石化工业及海洋工程为主要目标，以重、高、大、难为特点，开展重大技术装备、铸造技术的基础理论研讨。发展数值模拟、物理模拟系统，使铸造技术由“经验”走向“定量”。

2、以汽车工业、航空航天及核能工业为主要目标，以强韧化、轻量化、化和化为特点，开展铸造模具新材料、新工艺的研讨。

3、为提升产品质量和生产率，增强我国工业产品在环球市场上的竞争能力，开展铸造过程自动化、柔性生产单元和系统及集成制造技术的研讨。

4、激励开展有潜在应用前景的铸造模具技术应用基础理论的研讨。

5、大力发展提供铸造工艺材料及辅料的现代化的企业。

6、发展绿色集约化铸造，加大治理铸造过程对环境污染的力度，增加对铸造材料的循环和回用。