压铸件防止气孔缺陷的措施和途径有哪些

压铸件产生“冷隔”缺陷要及早做好防治措施，从而铝合金压铸件的质量。

防止气孔缺陷的措施和途径：

1、铝合金熔炼的精炼除气质量，合金锭表面和工具干燥，回炉料干净。选用好的精炼剂、除气剂，控制熔炼温度，避免过热，减少铝液中的含气量，进行除气处理。及时液面浮渣、泡子之类氧化物，防止再次带入气体进入压铸件中。

2、选择良好的脱模剂和喷涂工艺，所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体的，又有良好脱模性能的。

3、模具排气槽、溢流槽位置正确，顺序填充有利于型腔气体排出，排气通畅不堵死，排气顺畅，模具中的气体排出，是在铝液然后聚合处排气通道通畅。直浇道和横浇道有足够的长度（＞50mm），以利于合金液平稳流动和气体会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

4、选择性能不错的涂料及控制喷涂量。

5、调整好压铸件参数，特别是压射速度，控制好浇铸温度，充型速度不可过快，实现有序、平稳的流动状态，防止产生分离和涡流形成卷气。

6、产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用，尽量减少壁厚差过大。

铝压铸件磨光时的黑斑怎么回事?

1、有可能是氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。

2、来自於脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。

3、脱模剂的物含量过高。

这些物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铸铝件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。我们可以从减少喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者，加长喷涂之后的吹风时间。以减少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆积.随着塑料制品日溢普遍的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求，因而对抛光性的要求也。抛光不仅增加工件的美观，而且能够材料表面的性、，还可以使模具有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

压铸件中的硬质点类型根据其来源无非是原材料带进的夹杂物，熔炼不当产生的氧化物、混入的夹杂物，熔体净化处理不优良下来的夹杂物及生产掌控不当造成的炉底沉积物等。因此，控制原材料进厂、优良熔炼工艺及现场管理等手段可解决硬质点问题。

生产压铸件，要有含夹杂物及氧化物少的铝液。过去铝合金熔炼炉常用的是熔化兼保温的燃油柑锅炉，因炉型简陋陈旧，不能达到要求。主要存在如下问题：

1、因为是燃油型柑锅炉，结构简单，熔化时将炉料直接投入到铝液中，在添料的同时也会带有很多油污及水分进入铝液，增加了炉料的杂质及氢气的含量。

2、由于炉料在熔化前不能进行预热及装料时大量的固体炉料浸没于铝熔体中，导致传热速率低，熔化速度慢，从而加大了炉料的氧化烧损，增加了熔体中氧化夹杂物的含量。

3、由于熔化速率低叫导致出铝温度也较低，不利于后续铝熔体的净化处理，使得铝液中会下大量的氧化夹杂物。

采用集中熔解炉具有如下优点：

1、氧化烧损小，明显降低了铝熔体中非金属夹杂物的含量。

2、大限度地减少氢含量，铝合金熔体。

3、出炉温度高。由于手工作业受人为因素影响很大，质量得不到，因此将手工作业改为旋转吹氮精炼方式。

此种精炼装置的优点在于：随着喷头的旋转，氮气泡在喷头旋转的离心力及上浮力的作用下在铝液中呈螺旋曲线上升，气泡上升路径的延长便增加了氮气泡与氢气及氧化物的接触时间，除气除渣。