带您了解一下铸铝件热处理流程

铸铝件表面不能出现明显的凹陷，眼睛看过去要求挫痕均匀、一致。不管是否经锉加工，表面角度都不能超过10°。铸铝件成型后，遇到变形情况应调整，调整后的铸件表面不能有明显击打痕迹，调整部分的平面度在02㎜左右。铸铝件在生产过程中，会遇到许多质量问题，也即是作为铸铝件常见质量缺陷，其中欠铸即是缺陷之一，铸铝件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常关于欠铸是不允许存在的。

下面，带您了解一下铸铝件热处理流程：

一、暂时停机，应尽量台模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击。

二、打磨去掉EDM娈质层；确定模具恰当冷却，冷却水的温度应保持在40~50°C;铸铝件开始压铸5到10件应使用慢速度的锤头。

三、以正确的办法预热模具至引荐的温度；粗加工后应去应力回火；模具型面应经氧化处理；选用尽量大的转角。

四、如选氮化，渗层不能太深；当模型面在高温度时应关冷却液；尽量下降铝液温度；不过多的喷脱模剂。

五、冷却水道与型面及转角的间距须足够大；不使用过高的多金属液打针速度；正确规划模壁厚及其它模具尺度。

六、正确有热处理，淬火冷却须足够快；铸铝件型面不行高度抛光；在数量后的压铸后去应力回火。尽量采用镶件。

铸铝件行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火，这四种工艺被称为压铸中的“四把火”，其在压铸过程中，淬火与回火的关系密切，两者。据了解，退火是给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对铸铝件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠近平衡情况。正火是将工件加热到适当的温度后在空气中冷却，主要用于材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是将共建加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。为了使钢件脆性降低，可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温，然后进行冷却，这被称为回火。

另外，在生产过程中，铸造模具的清洗也是很重要的。我们可以利用化学清洗剂清洗；干球喷射法清洗芯盘；或者是液体或固体喷砂机喷砂清洗，确定铸造模具的洁净度。铸造模具的机械加工误差是由工艺系统中的原始误差引起的，在对某一条件下的加工误差进行分析时，先要列举出其原始误差，即要了解所有原始误差因素及对各原始误差的数值和方向定量化。还要研讨原始误差与零件加工误差之间的数据转换关系。然后。用各种测量手段实测出零件的误差值，进而采取相应的工艺措施祛除或减少加工误差。生产实际中尽管有许多减少铸造模具误差的方法和措施，但从祛除或减少误差的技术上看，可将它们分成两大类。

铸铝件表面粗糙度分为三个级，分别是Ra32，Ra64和Ra126。根据使用要求的不同，铸铝件厂家将铸铝件分为三个级：涂覆工艺要求高的表面、镀铬、抛光、研磨的表面、相对运动的配合面、危险应力区的表面等；二层是涂覆要求一般的或要求密封的表面、镀铬阳氧化油漆不打腻并且装配接触面；第三个级是保护性涂覆表面和紧固接触面，油漆打腻表面和其它表面。说到铸铝件，很多朋友想到的都是它的尺寸准确，金属利用率不错等一系列优点。