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压铸件的质量与模具的关系

2018-12-14 14:25:46
发布者:德榜铝合金

压铸件的质量与模具的关系:

模具是压铸件的主要工具,因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理,便于制造,便于使用。要使模具在压铸加工中不变形,金属液在模内流动稳定,能均匀地使压铸件冷却,能全自动压铸而无故障。此外,要根据生产批量,材质情况等合理地选用适宜的模具材料。下面从保证航峰金属压铸件质量方面谈点看法。

一、模具结构要合理,模具零件的结构也要合理。从强度的观点来看,把模具零件设计成整体的好,坚固耐用,在使用中不易损坏,不易变形。但是如果压铸件形状复杂,模具零件也复杂,会使模具加工困难,加工的精度不高。若把模具零件做成组合式,则加工大为简化,易获得高的加工精度,进而可获得压铸件。

二、型腔数的决定。决定型腔数,要考虑设备能力,模具加工的难易,生产批量大小,铸件的精度要求等。

三、浇注系统的设计。浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道,还对熔化液流动速度和压力的传递以及排气条件,压铸型热平稳等因素有调节作用。所以设计浇注系统分析铸件的结构特点,技术要求,合金种类及其特性,还要考虑压铸机的类型和特点等,这样才能设计合理的浇注系统。

四、排气系统设计。模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道,这对保证产品质量很重要。

五、模具温度。压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素,模温不当不但影响压铸件的内外质量,还影响铸件尺寸精度甚至铸件变形,使压铸模出现龟裂,使铸件表面形成难以清除的网状毛刺,影响压铸件的外观质量。以铝合金为例,合金温度在670~710度浇入铸型,在长期生产实践中总结得模具温度应控制在浇入铸型温度的40%,铝压铸模温度为230~280度,模具温度在这一范围内有利于获得高产铸件。模具一般都不用气体或电加热,而采用预热冷却装置。这些装置是按要求用油作介质,对模具进行预热和冷却的。

六、成型零件尺寸的决定。计算压铸零件尺寸时选用压铸材料的收缩率要符合实际,不然会导致生产的产品不合格。

七、分型面位置的决定。分型面的位置会影响到模具加工、排气、产品脱模等。通常分型面会在产品上留下一条痕迹线,影响产品的表面质量及尺寸精度。因此,设计分型面位置时,除考虑到产品脱模、模具加工、排气等问题外,可把分型面位置放在产品表面质量要求不高或尺寸精度不高的地方。

八、模具不能变形。往往由于模具结构不合理或模具材料选用不当,造成模具在使用中裂口、变形,进而导致产品不合格,为此,在设计时采取适当的措施来保证产品的质量。

大家都知道,金属的熔融或半熔融状态是压铸件的原料,将原料倒入压铸机,经过多种生产工序和技术的下,冷却成为压铸件成品。但有时在设计的时候,没有考虑周到,以至于要进行机械加工。机械加工是可以避免的,也能提前做好相关措施。在工业生产铸造件时,出现进行二次加工的情况不多。但是,为何要避免机械加工?原因是:压铸件达到外观和尺寸的标准质量,设计时,可以给出宽松和表面质量的值,其实这是一个误差,这是从成本上看。压铸件的表面致密无孔,机械性能较好,机械加工可能降低性能。机械加工后表面气孔与空气接触,影响铸造件的应用。如果担心要机械加工,那么可以提前把压铸件设计成便于加工和加工面积少,从而降低成本。还有选择的加工步骤,尽量不要繁琐。加工量多,对于压铸件的外面层是致密,但内部刚好相反,这样做,也是减少破坏致密层的机率。