浅析铸铝件铸造模具的制作材质

铸铝件的涂层的性不只是取决于涂层的厚度，还要取决于涂层自身的空隙度，涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和办法的影响，由于涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔外表接触载体水的蒸发速度，一般常用的铸铝件涂料施涂办法是喷涂，但是有时采用刷涂施涂，如在浇注系统和冒口区中。在170°-200°左右进行喷涂，一般能获得的涂覆效果，但喷涂设备和涂料粘度对涂料堆积层的质量有影响，因此，根据喷涂设备和涂料粘度的不同，还是要稍微偏高一点才是喷涂温度。

铸造模具可以选用不同的材质制作：

一、通常可以根据铸件产量的不同，也就是模具的使用次数来分别选用木材、塑料、铝合金、铸铁及钢材等。其中木模目前仍普遍应用于手工造型或单件小批量生产中，但随着环境保护要求日益加严，木材使用将日益受到限制，代之而起的将是实型铸造。

二、所谓实型铸造模具则指的是采用泡沫塑料板材作为原材料，经过裁剪粘接再加以浇注而成铸件。这种方法较之用木模，不但节省了木材，而且使铸件有愈高的尺寸精度和良好的表面粗糙度，塑料模应用呈上升趋势，是可加工塑料的推向市场和塑料模寿命的提升，愈使得塑料模应用日益普遍。

三、还有一部分的铸造模具是属于铝合金模，这类模具具有重量轻、尺寸精度不错等特点，因而应用较为普遍。但近来应用已有减少趋势，部分范围已分别为塑料模（当铸件批量小时）或铸铁模（当铸件批量大时）所取代。

模具选材是整个模具制作过程中重要的一个环节。模具选材需要达到三个原则，模具达到性、强韧性等工作需求，模具达到工艺要求，同时模具应达到经济适用性。对于铸造行业来说，我们可以采用不同的工艺方法来获得铸造模具。比如根据其的结构不同，可以将铸造模具分为复合模具和单工艺模具等。另外还包括有很多其他的分类方法。但对于铸造模具而言，我们除了要考虑其的结构、使用功能、材料和造型方式之外，还特别要注意控制其的度。在进行设计的过程中，工作人员需要充足考虑对腔体零件的磨削、磨削和抛光的可行性。这是因为在加工期间，虽然在理论上将其的加工精度了了良好的控制，而且使其具体的收缩率与预期的结果一致。

铸铝件在涂前准备金属型腔壁的外表质量对涂料的附着力是重要，新的金属型进行清洗、去油去锈，有起模斜度的部位用细砂布抛光和什锦锉（由于数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，并非平整的斜面，很难脱模），已经使用过的模具也将原有的涂层进行清理。各道工序都要重视细节不能呈现一丁点的过失，其间铸铝件涂料的涂刷方式也会对压铸件的外表的质量产生影响。

铸铝件在低温下没有脆性断裂的倾向，随着温度的降低，力学性能有某些变化，强度有所提升，但塑性却降低得很少，所以有时为了减小或去掉铸铝件内应力，可将铸造或淬火后的铸铝件，冷却到-50℃、-70℃或低的温度，保持2-3h，随后在空气或热水中加热到室温，或者是接着进行人工时效，这种工艺称冷处理。铸铝件退火处理：将铝合金铸铝件加热到较不错的温度，一般约为300℃左右，保温后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，二相质点发生聚集，可以去掉，铸铝件的内应力，稳定铸铝件尺寸，减少变形，增大铸铝件的塑性。另外，铸铝件加工时产生切屑PCD刀具损坏主要原因。要保持PCD刀具切削刃完整，好使切削负荷均匀分布到每个铣刀刀齿上。