铸铝件铸造模具套图如何绘制？

铸铝件在运用长期确定工作温度：

一、在运用中能够长期确定工作温度，而且不会出现铸造件翘曲变形的现象。

二、结构尽量要简略，便当加工制造，从降低成本，便当机械化、自动化，进步出产功率以及改进劳动条件。

三、排气性能不错，而且金属型铸造件的取出及修补装置的便当。

四、确定浇注体系及冒口的正确性，确定铸造工艺符合相应的要求。

五、确定铸造件的外形、标准以及质量等都符合技术的要求。

避免铸铝件呈现浇铸缺乏的情况，对模具进行要的加热保温，或者在模具内部喷保温涂料；改进浇注系统，使浇铸愈加流畅，缩短充形时刻；金属模型对壁厚有要求，假如壁厚太薄的话，那么要考虑采用其他工艺了，比如压铸件加工。

铸铝件铸造模具套图如何绘制？下面，为您详细讲讲：

一、对所设计铸造模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图。

二、确定在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定主要尺寸，这样在模具设计中很有好处的。

三、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开。

四、在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作。

五、完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间。

六、对各工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用。

铸铝件是一种镁-锌-锆系砂型铸造合金，具有高的抗拉强度、屈服强度和塑性，但铸造时热裂倾向大而且难以焊补。该合金的显微疏松倾向大，不宜用来铸造不怕高压的零件。推荐用于小型或形状简单、断面均匀的受力零件。该合金在未经固溶处理的人工时效状态（T1）下使用。ZM7合金有高的室温抗拉强度、屈服强度和良好的塑性，但因含银而且铸造时显微疏松倾向大和难以焊补。合金在T4和T6状态下使用。ZM1合金有已用于多种飞机的机轮铸件，并可普遍用于形状简单的各种受力构件。该合金的晶粒细化程度与合金中的溶解锆含量密切相关，而晶粒细化程度又直接影响合金的力学性能，所以熔炼技术和温度控制是重要的。ZM2合金已用于涡轮喷气发动机的前支撑壳体及盖、飞机电机壳体、油泵壳体等零件。合金的锆含量与ZM1中的一样直接影响到合金的力学性能。