如何避免铸铝件产生缺陷？

铸铝件的热处理是按照热处理规范控制加热温度，保温时间和冷却速度，改变合金，热处理的主要目的是提升力学性能，增强不怕蚀性和加工性能，获得尺寸的稳定性。铸铝件的退火处理：将铝合金铸铝件加热到较不错的温度，一般在300°C左右；保温后，用炉子冷却到室温的过程称为退火。退火过程中固溶分解，两相颗粒聚集，可去掉铸铝件内应力，稳定铸铝件尺寸，减小变形，增加铸铝件塑性。

铸铝件缺陷特征及产生原因，如何避免？下面，为您详细讲讲：

一、产生原因：炉料不清洁，回炉料使用量过多；浇注体系设计不良；合金液中的熔渣未铲除洁净；浇注操作不妥，带入夹渣；精粹变质处理后静置时刻不行。

二、避免办法：炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低；改进浇注体系设计，提升其挡渣能力；采用适当的熔剂去渣；浇注时应当平稳并应留意挡渣；精粹后浇注前合金液应静置时刻。

三、缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸铝件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳化时发现。

铸铝件在开始出产的过程中对铸铝件进行预热，防止在冷的铸铝件突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的铸铝件可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的铸铝件可以利用慢压射预热。如果铸铝件有中子控制，注意压铸机与铸铝件之间的信号线有接合现象，其原因很清楚，在日常生产中，很难避免信号线上的水，或者接头带老化处简单破碎，如果信号误差、光报警自动关闭延迟、重信号紊乱铸铝件的顶部，造成损失，要注意行程。

铸造是一种将金属熔炼成符合要求的液体并将金属浇注到铸造模具中的工艺，经清洗和加工后冷却凝固，具有预定的形状、尺寸和性能。铸造是现代机械制造业的基本工艺之一。铸铝件属于铸造工艺产品，铸造是人类掌握较早的一种金属热加工技术，已有6000的历史。铸铝件作为一种有色合金零部件成型技术，压铸生产的铸件通常具有、质轻、美观、节能、低耗等诸多优点，适应了现代制造业中产品化、轻量化、节能化、绿色化的要求。因此，铸铝工艺被普遍应用于汽车、家电、电子、机械等诸多行业。按压铸所使用的原材料不同，铸铝工艺产品可以分为铝合金铸造、镁合金铸造、锌合金铸造、铜合金铸造等类别。其中铝合金因其材质轻巧、磨损性强，机械，传热及导电性能不错，并可承受高温，被普遍应用于家电、汽车、电子电器、办公设备、机械等的配件上。

铸铝件冷却水在正确运用的情况下，既不延长铸铝件的运用寿命，又能提升生产速率。在实际的生产中，我们经常无视它的重要性，操作者也省略图，将其连接是很困难的，所以不去接冷却水管，在定制乃至大规模的铸造铝产品时，为了节约成本不使用冷却水，然后带来了严重的后果。铸铝件一般是由用的铸铝件钢经过各种处理制作而成，重构的铸铝件钢也具有其运用性，例如温度。铸铝件在运行状态下，模具温度过高，就会简单地在模具芯表面出现龟裂，大面积出现某大型铝零件乃至超过2000个龟的裂纹。