怎么做能延长铸铝件的使用寿命？

铸铝件铸造工艺，用于解决铝渣问题，包括铝原料的熔炼，其特征在于在熔炼过程中添加打渣剂和精炼剂，熔炼的热铝渣通过密闭保温转的运箱装入料斗，再由提升机将热铝渣借助斜形料口倒入到高温锅体内并不断搅拌，其中的铝液从高温锅体的底部流出返回到熔炼炉中，固体铝渣则进入冷却滚筒冷却，冷却后的固体炉渣经过风选分级，获得粗细两种渣料，将粗渣料返回熔炼炉，将细渣料作为电解生产的原料。

再来讲讲铸铝件表面除油除锈的处理方法：

一、除油：方法有两种，分别是有机溶剂除油和化学除油。有机溶剂除油具有除油快，不腐蚀并且除油后的溶剂能回收再利用，但因为其使用的有机溶剂通常是易燃物，要小心使用；而化学除油是利用碱溶液的皂化作用及表面活性物质对油脂的乳化作用来达到除油的目的，通常铸铝件能被水润湿就说明除油干净了。

二、除锈：方法有三种，分别是机械法、化学法和电化学法。机械除锈就是对铸铝件表面进行喷砂、研磨等机械处理来出去表面的锈层；化学除锈就是利用酸或碱溶液对铸铝件的强浸蚀性来达到除锈的目的；电化学除锈就是指在酸或碱溶液中对铸铝件进行阴或阳处理来达到除锈的目的。

另外，要想延长铸铝件使用寿命应做到以下几点：

一、优良模材；

二、正确设计模壁厚及其它模具尺寸；

三、尽量采用镶件；

四、在可能条件下选用尽量大的转角R；

五、冷却水道与型面及转角的间距足够大；

六、粗加工后应去应力回火；

七、正确有热处理，淬火冷却须足够快；

八、全部打磨去掉EDM娈质层；

九、型面不可高度抛光；

十、模具型面应经氧化处理。

铸铝件在制造过程中针对压铸工艺的制定与执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的关系。在国内压铸设备现有的条件之下，对压铸工艺的参数还难于实现比较稳定、的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸，材料以及模具等要素的组合并加以运用的过程。在操作过程中对于工艺和主要参数不严执行，也会发生铝合金铸铝件的缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等情况。

铸铝件在使用后其维护管理，其铸铝模使用后，在相应程度上应及时的对模具型腔进行清理，的去掉残铝，在冷却后应该进行防锈处理，并入库平放，归口管理，以备再用。铸铝模具是电机制造中的重要工装，它在电机制造成本中占有大的比例。实践证明：使用模具新材料、正确锻造、正确进行热处理是提升铸铝模使用寿命的关键环节；同时，把握好模具设计、制造、使用及维护管理等各相关环节，铸铝模使用寿命可延长，电机制造成本相应降低。