铸铝件常见的加工方式和铸造工艺

铸铝件的加工方式多样，主要包括铸造、机加工和表面处理等多个环节。以下是对这些加工方式的详细介绍：

一、铸造

铸造是铸铝件生产的核心环节，主要包括以下几种铸造工艺：

压力铸造（压铸）：在重力以外的外力作用下，瞬间将熔融的铝或铝合金压注进模具的铸造腔中。压力铸造又可以细分为真空铸造、离心铸造、低压铸造、加压铸造以及依靠压铸机的压力完成的铸造。这种方式生产的铸件具有较不错的精度和表面光洁度。

重力铸造：熔融的铝或铝合金通过自身重力流入模具的铸造腔中。重力铸造可以细化为砂型铸造工艺和硬模铸造工艺（又称金属型铸造工艺）。砂型铸造因其模具材料价格不高、工艺简单，适用于铝铸件的单件或大批量生产；而硬模铸造则适用于需要愈精度不错和表面质量的铸件生产。

挤压铸造（液态模锻）：将熔融状态下的铝或铝合金直接浇筑进敞口的模具里，再给模具封口，让液态铝或铝合金在模具中流动填充至模具外部的形状，再对模具施加高压，使模具中已经凝固的铝/铝合金产生塑性变形，未凝固的铝/铝合金在承受等静压的同时发生高压凝固，后期形成铸件。这种方式生产的铸件具有愈高的强度和致密度。

二、机加工

铸铝件在铸造完成后，往往还需要进行一系列的机加工以达到后期的尺寸和形状要求。机加工主要包括以下几种方式：

铣削：通过旋转工具在工件表面削除材料，以达到尺寸和形状的工艺。

钻孔：使用旋转工具在工件上产生旋转的运动并施加切削力以形成孔洞。

磨削：利用细致磨料在工件表面进行来回摩擦以去掉表面微小凸起，达到所需的加工尺寸和表面粗糙度。

三、表面处理

为了提升铸铝件的蚀性、硬度和美观度等性能，还需要进行表面处理。常见的表面处理方式包括：

阳氧化：在铝合金表面形成一层致密的氧化膜以提升其不易腐蚀性和硬度。

喷砂：利用喷射的硬质研磨材料对工件表面进行精密抛光以改进其表面粗糙度和平整度。

喷涂：在铸铝件表面喷涂一层保护漆以提升其防化学反应性、蚀性和性。同时喷涂还可以根据需要调整颜色以达到不同的美观要求。

综上所述，铸铝件的加工方式涵盖了铸造、机加工和表面处理等多个环节。这些加工方式相互配合共同了铸铝件的质量和性能达到后期的使用要求。