铸铝件压铸过程与原料使用知识

铸铝件的高温合金又称耐热合金（热强合金或超合金），能在600~100度高温氧化气氛和燃气腐蚀条件下长时间承受较大的工作负荷，主要用于燃气轮机的热端部件，是航空、航天、舰船、发电、石油化工和交通运输部门的重要结构材料。其中有些合金可用于生物工程作骨科和齿科材料。铸铝件由于具有密度小、比、等一系列优良特性，将应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。比如在汽车工业中，为降低油耗提源利用率，用铝铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决操作简便的精炼技术。为进一步提高材料性能发挥材料的潜能，可采用铝合金材料，以符合不同工况的性能要求；加强熔炼工艺的研讨，压铸与挤压铸造工艺及相关技术的研讨；完善铸铝件铝铸件的工艺及相关技术的研讨。

铸铝件的成本低、工艺性好、重熔节省资源和能源，所以铝这种材料的应用和发展长期不衰。新型的铸铝件修补工艺，就是在母材和填充材料之间利用原子扩散来将它们粘黏起来，使用这种方法来对铝铸件的表面进行修补，不管是在色泽度还是硬度方面修补得都很完善，不会出现细微的裂缝，能够达到比较高的工业要求，不仅修补速率高而且有着比较高的经济效益。

一、铸铝件的液态成型与性能特点

1、工艺灵活性大，适应性广，液态成型件的大小不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。

2、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。

3、工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性比较差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的的方法。

4、可制造出内腔、外形比较复杂的毛坯。如不同箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。

二、铸铝件压铸过程与原料使用知识

1、工艺控制，减少水纹和黑色水印；压铸生产时使用专科脱模剂，喷涂，减少型腔余留水珠，避免压铸水纹；控制压铸压力和速度，减轻局部充型过压，易粘模；

2、原料的使用，避免污染因素；选择低含杂量的原料；生产使用时，杜硅、铜、铁和锌元素的污染、即单用高质石墨坩埚，不可和其他原料混用生产；

3、阳极表面处理厂的选择；因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍；所以阳极前处理需要在常规铝合金件工艺的基础上，调整做法，使铸件表面氧化层清洁才可进行阳极工艺，就是说常规氧化后工艺生产达到不了压铸件的氧化工艺，应有批量生产前，要试验和审核，验证适合的专科厂家。

4、模具流道、浇口的设计、模温的控制；因原料含铝量大，流动性不良，工作温度高的特点，所以模具的流道、浇口以射程短设计为准则开设；运水道宜用模温机来模具的平衡温度，克服局部过冷，流痕过多；

5、毛坯前加工处理；机加工后，根据产品的需求，手工抛光或研磨清理毛刺和氧化层；

铸铝件的抗磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。如何铸铝件质量呢？这就需要在提高劳动生产率和降低成本，确定铸造工艺过程方案时，需要要对具体的铸铝件进行具体的分析，选择合理的工艺方案。铸铝件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特别性能，如抗磨、高温和低温、等。