铸造模具的常见制作工艺有哪些？

随着相关行业的发展，铸造模具行业也需要结合实际情况不断的调整自身的生产规模和产品结构，与时俱进，较好的把握未来的发展趋势，以适应新时期的市场需求，也在另一方面推动国内铸造模具产业较好的发展。铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构全部一样的零件了。使用铸造模具所的产品和设备在市场中具有较强的竞争力，这是因为产品的实用性能了进一步的提升。在围绕铸造模具设备品质提升的运用中，要以的产品来提升其整体运用的发挥，结合其产品价值优势化的体现，以的产品运用能力进一步提升产品。

铸造模具铸件包括：精铸件、碳钢铸件和不锈钢铸件。我们根据客户提供的样品设计模具或是图纸，用CAE模拟浇注软件设计浇铸系统。采用不同的铸造模具所的铸件的质量和精度会有所差异，而且生产率也不一致，后期的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能铸件要求的铸造方法。

一、铸造模具的常见制作工艺有哪些？

1、蜡件组合：加热不锈钢焊刀，将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。

2、粘浆：将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。

3、脱蜡：将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中，用蒸气加热使蜡溶解脱落，剩下砂型模壳。

4、模具制作：我们根据样品或图纸做出产品的三维造型，并用此三维图制作铝制或钢制的模具。

5、注蜡：将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模。

6、模壳焙烧：将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度。

7、淋砂：对涂上涂料的蜡件组淋石英砂，再浸入含氯化铵和氯化镁等材料的硬化槽中硬化后进行干燥，然后进行下一层的操作，此过程重复6次左右后完毕。

二、铸造模具的热处理过程及影响

1、热处理过程的计算机模拟技术（包括组织模拟和性能预测技术）的成功和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量（甚至是单件）、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点。

2、模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求：模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟；模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟；加热和冷却工艺过程的仿真；淬火工艺的制定；热处理设备的自动化控制技术。

3、制造成本：作为模具制造过程的中间环节，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。

4、工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。

我国古代：王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是铸造模具的杰作。自20世纪40年代铸造模具用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是欧家发展。现在铸造模具用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、器械、泵和阀等部门。近几年我国发展也。