为您介绍铸造模具的优势及避免裂纹方法

铸造模具是将金属熔炼成符合相应要求的液体，并浇进铸型里，经冷却凝结、清整处理后有预订形状、尺度和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程，是现代机械制造工业的基本工艺。铸造模具生产的毛坯成本，对于形状杂乱、特别是具有杂乱内腔的零件，较能显示出它的经济性；同时，它的适应性较广，且具有好的综合机械性能。但铸造模具生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会发生粉尘、气体和噪声而污染环境。

下面，为您介绍一下铸造模具优势：

一、模具重量轻。由于其密度只要一般模具钢的36％，故运动惯性比较低，在出产过程中加，减速度均比较简单，能减低机器及模具的损耗。

二、模具机械加工简单及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上，故大量减低模具加工时间，令模具可快进行出产。

三、模具有的热传导率。其热传导率比一般模具钢高，故可节省模具在出产时的冷切时间50％，然后进步模具的出产速率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低压模、橡胶模等不同模具行业80%的产品中有普遍使用。

铸造模具主要用途：航空固定装置，卡车，塔式修建，船，管道及其他需要有强度、可焊性的修建上的使用的范畴。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及使用。

铸造模具按造型方法习惯上分为：

一、普通砂型铸造，包含湿砂型、干砂型和化学硬化砂型三类。

二、特种铸造，按造型材料又可分为以自然矿藏砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、接连铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

按铸造工艺分为：

一、铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）预备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等；按使用次数可分为一次性型、半长期型和长期型。铸型预备的优劣是影响铸件质量的主要因素；

二、铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；

三、铸件处理和查验，铸件处理包含铲除型芯和铸件外表异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，以及热处理、、防锈处理和粗加工等。

模具要有较牢靠的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不只可有用提高劳动生产率，并且可调理铸件温度场、控制铸件冷却速度，从而影响铸件内部组织结构和晶粒尺度、实现有用控制铸件机械性能的目的。

铸造模具的裂纹缺点避免方法：

一、改进铸件结构规划，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。采纳增大砂型(芯)让步性的措施。变形时选用热校正法。

二、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。确定铸件各部分同时凝结或次序凝结，改进浇注系统规划。

三、恰当降低浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)让步性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。

四、铸造模具自铸型中取出铸件过早6。热处理过热或过烧，冷却速度过激。

顾名思义，拔气，就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件发生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，对避免和战胜铝合金开裂和缩陷有很重要的效果。