在铸铝件生产过程中会遇到哪些问题？

在生产过程中，铸造模具的清洗也是很重要的。我们可以利用化学清洗剂清洗；干球喷射法清洗芯盘；或者是液体或固体喷砂机喷砂清洗，确定铸造模具的洁净度。铸造模具的机械加工误差是由工艺系统中的原始误差引起的，在对某一特定条件下的加工误差进行分析时，先要列举出其原始误差，即要了解所有原始误差因素及对各原始误差的数值和方向定量化。还要研讨原始误差与零件加工误差之间的数据转换关系。然后。用各种测量手段实测出零件的误差值，进而采取相应的工艺措施祛除或减少加工误差。生产实际中尽管有许多减少铸造模具误差的方法和措施，但从祛除或减少误差的技术上看，可将它们分成两大类。

一种是误差补偿技术，指在现存的原始误差条件下，通过分析、测量，进而建立数学模型，并以这些原始误差为依据，人为地在工艺系统中引入一个附加的误差源，使之与工艺系统原有的误差相抵消，以减少或祛除零件的加工误差。从提升加工精度考虑，铸造模具在现有工艺系统条件下，误差补偿技术是一种行之的方法，特别是借助计算机辅助技术，可达到很好的实际效果。

一种是误差预防技术，指减小原始误差或减少原始误差的影响，亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明。铸造模具精度要求高于某一程度后，利用误差预防技术来提升加工精度所花费的成本将呈指数规律的增长。

一、为您讲解铸铝件热处理流程

1、暂时停机，应尽量台模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击。

2、打磨去除EDM娈质层；确定模具恰当冷却，冷却水的温度应保持在40~50°C;铸铝件开始压铸5到10件应使用慢速度的锤头。

3、以正确的办法预热模具至引荐的温度；粗加工后应去应力回火；模具型面应经氧化处理；选用尽量大的转角。

4、如选氮化，渗层不能太深；当模型面在高温度时应关冷却液；尽量下降铝液温度；不过多的喷脱模剂。

5、冷却水道与型面及转角的间距须足够大；不使用过高的多金属液打针速度；合理规划模壁厚及其它模具尺度。

6、正确有热处理，淬火冷却须足够快；铸铝件型面不行高度抛光；在数量后的压铸后去应力回火。尽量采用镶件。

铸铝件表面粗糙度分为三个级，分别是Ra32，Ra64和Ra126。根据使用要求的不同，铸铝件厂家将铸铝件分为三个级：涂覆工艺要求高的表面、镀铬、抛光、研磨的表面、相对运动的配合面、危险应力区的表面等；二级是涂覆要求一般的或要求密封的表面、镀铬阳氧化油漆不打腻并且装配接触面；第三个级是保护性涂覆表面和紧固接触面，油漆打腻表面和其它表面。说到铸铝件，很多朋友想到的都是它的尺寸准确，金属等一系列优点。但对于厂家来说，成品铸铝件需要达到相应的表面质量要求，这样才能上市销售。

二、在铸铝件生产过程中会遇到哪些问题？

1、大量生产加工铝件，需要用聚晶金刚石（PCD）刀具。加工时产生切屑PCD刀具损坏主要原因。要保持PCD刀具切削刃完整，好使切削负荷均匀分布到每个铣刀刀齿上。

2、铝件及其合金镀银比一般铜件镀银要困难得多，工艺过程也比较复杂。主要原因是铝件及其合金本身的性能与其他金属不一样，铝是属于两性金属，与酸和碱都起反应，前处理稍有不当，就会造成表面过腐蚀。

3、铝件及其合金无论是在空气中还是在溶液中都易产生氧化膜，这层氧化膜如果不去除干净，将影响镀层的结合力。

4、在铸铝件生产过程中，由于铸造过程复杂，常常会因为受到一些工艺因素的影响，比如所采用的工艺方案不合理，生产工人操作不当，原材料控制不严等多种因素，导致铸件产生各种铸造缺陷，直接影响铸件的质量。