铸铝件的性能特点是怎样的？

铸铝件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铸铝件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铸铝件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铸铝件被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

下面，我们来介绍一下铸铝件的性能特点：

一、铸铝件的设计与塑胶件的设计比较相似，塑胶件的一些设计常规也适用于铸铝件。

二、对于铝合金，模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严。即使很好的模具材料，一旦有焊接，模具就几乎无寿命可言。锌合金跟塑胶差不多，模具寿命好。

三、不能有凹的尖角，避免模具崩角。

四、铸铝件的精度虽然比较高，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，通常结构不能太复杂，时应将复杂的零件分解成两件或多件。

五、铝合金的螺孔通常模具只做锥坑，采用后加工。对于要求严的配合部位通常留0.3mm的后加工量。

六、铝合金压铸易产生气孔，在外观上需加以考虑。铸铝件(含硅)表面做阳极氧化很难的，一般时间稍长回出现黑色。铸铝件不能做阳极氧化，可用喷油或喷塑。常用的合金铝6061、7075，铸铝A356着色效果都不错的。

复杂的铸铝件铸造是一种以电磁泵低压铸造技术为核心，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的技术，生产铸铝件现代技术。电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动，流量控制方便，过程熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点是使用流程的自动化，这不仅铸造质量的提升铸铝件铸造，而且还可以工作环境。减少劳动强度，实现自动化和现代化的铸造生产。核心制造流程建模可以看到铸件质量和产量有直接影响。铸造孔隙度、粘砂、瘢痕、热裂解和表面质量、尺寸精度，采用砂性能的关系尤其好。建模和制造的是PEPSET核心树脂粘结剂用于原锆砂砂的树脂从硬砂，困难的那种自硬砂机制一个立的、非硬化化学反应初，是时候开始硬化，固化反应一旦开始。所以教练袋，因为在一个艰苦的、脂肪气体崩溃的小，有良好的性能是铸件表面的复杂性，质量和稳定性的尺寸精度。

铸铝件生产工艺准备如下：

一、温度操控，确定保温炉、在线除气箱、过滤以及铸铝件前端各点温度操控；

二、结晶器光亮程度、安放方位和引锭头的方位和枯燥状况；

三、对冷却水进行调试检查，和检查水温的状况；

四、出产合金、标准的技术参数承认等等，这些都是铸铝件不行无视的作业环节；

五、转注流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及东西的加热和枯燥状况；

六、铝液转注流程中各对接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量与枯燥状况；

七、铸铝件传动操控系统包含液压、外表的运转和显现状况；

八、铸铝件的预备要有针对性，要根据出产的合金、标准和出产质量所攒在的疑问做出相应的办法。