简单讲解铸铝件的渗漏处理方法

铸铝件在生活中的作用是很显著的，由于铸铝件优点，现在很多区域都在使用铸铝件，无论是汽车、摩托车还是家电或是五金制品等，都是离不开铸铝件的。铸铝件在生活中的作用是很显著的，由于铸铝件优点，现在很多区域都在使用铸铝件，无论是汽车、摩托车还是家电或是五金制品等，都是离不开铸铝件的。

铸铝件渗漏的处理方法：

一、铸铝件远端或壁厚处压不实。提升比压；

二、可根据模拟填充或实际样件调试分析判断。正确改进浇注系统；

三、选用良好合金。

四、在烫模阶段分析铸铝件局部是否存在卷气、合金流融合不好。正确增设集渣包和排气道。

五、采用X-光探伤找出热结处。如该热结确实是渗漏点，则可与客户工程师协商改该处结构，减小壁厚。另外还可以采用二次挤压的工艺解决热解处的渗漏；

六、尽量避免加工或采用尽可能小的加工余量；

七、X-光探伤检查铸铝件内部质量。适当降低熔炼温度；

八、X-光探伤检查铸铝件内部质量。用发气量小的涂料；铸铝件进行浸渍处理；

九、利用合格铸铝件鉴定压力试验设备。维修检验设备；

十、通过打压试验即可发现。增加过程保护，及时维修模具；

十一、平面度检查可发现。控制生产过程，保压时间足够。防止工序运转过程中的挤压。

铸铝件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、的焊机来修补。

下面，再来讲讲铸铝件铸造的质量要求：

1、铸造速度：铸铝件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生大的收缩应力，终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。

2、铸造温度：良好的铸铝件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不适当，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。

3、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有适当的液面高度，过高过低都不行。

4、铸件不可以有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

5、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。

6、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

7、铸件不可以用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。

铸铝件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸铝件在不同条件下的工作长时间能力，包括不怕激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。