铸造模具,铸铝件,合金铸铝件,压铸件_泊头市德榜铝合金加工厂
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详细讲讲铸铝件控制针孔的措施

2022-05-15 15:21:25
发布者:德榜铝合金

铸铝件表面的载化物薄膜有的不怕蚀效果,因而在许多用途中,都无需作进一步处置。一些机械办法,例如,将锌铸铝件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨,能够取得达到的光亮表面。抛光可使铸件表面光亮并具有反射才能,但其结尾效果在程度上取决于合金类型及铸铝件的硬度。喷丸能够取得无泽表面,运用钢丝刷则取得平坦的无泽表面。涂漆、电镀及阳处置等一些处置办法能够改进防蚀才能,并使零件表面漂亮。

针孔一直是铸铝件中难以解决的一个老大难问题。虽然针孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷,但它却严重影响着铸铝件的质量及其产量的提升。控制针孔的措施主要有:

一、增大合金液的冷却速度,如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模;

二、降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂,如提升液态铝的熔化质量,设置陶瓷过滤网,或增涡直接吊出作浇包用;

三、铸铝件将熔化温度控制在750℃以下,并采用尽可能低的浇注温度;

四、将铝液的变质剂由易产生针孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂;

五、在化学成分达到ZLlolA型合金技术要求的条件下,尽量降低镁含量,适当提升硅含量;

六、选择含气和夹杂少、冶金的铝锭及其它原材料,回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下;

七、降低树脂砂型芯和涂料的发气量,如严格将树脂的加入量控制在1.0肠以下,砂添加比例的新砂等;

八、严格控制涂料烘烤温度,水基涂料的烘烤温度由150~1800C提升到180~200℃,烘烤时间不短于h2。烘干后,置放h8以上的型芯应重新烘干;

九、采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施,金属液平稳充型;

十、铸铝件和砂芯排气,如设置出气冒口,尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。

铸铝件清理事项:

一、去掉浇道、溢流槽及其毛刺,通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去掉时,可用手工去掉,但不可以引起缺肉和变形。

二、产品需精修时,可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光,不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。

三、铸铝件发生变形时,可用胎具和设备校正,校正后应需退火或时效处理。

压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素。模温不当,不但影响铸铝件的内外质量(如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷),还影响铸件尺寸精度,甚至铸件变形,使压铸模出现龟裂,使铸件表面形成难以的网状毛刺,影响铸铝件的外观质量。以铝合金为例,合金温度在670-710摄氏度浇入铸型。在长期生产实践中,总结得出模具佳温度应控制在浇入铸型温度的40%。铝合金压铸模温度为230-280摄氏度,模具温度在这一范围内有利于获得高产铸件。模具一般都不用气体或电加热,而采用预热冷却装置,这些装置是按照要求用油作介质,对模具进行预热和冷却的。