铸造模具,铸铝件,合金铸铝件,压铸件_泊头市德榜铝合金加工厂
公司分类

联系我们

CONTACT US

联系人:郭经理

手机:13831774282

网址:www.btdxzl.com

地址:河北省泊头市交河

当前位置:返回首页 > 公司动态 > 公司动向 >

铸铝件的制造优点和电镀工艺要求

2022-11-15 22:41:43
发布者:德榜铝合金

铸铝件铸造轻合金由于具有密度小等一系列优良特性,将广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中,为降低油耗提有效源利用率,用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决操作简便的精炼技术,变质技术,晶粒细化技术及炉前快速检测技术。为进一步提高材料性能、发挥材料的潜能,可开发铝合金材料,特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求;加强簇合金熔炼工艺的研究,续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究;完善铁合金熔炼设备及相关技术和工艺的开发研究。

铸铝件的重量和铸造尺寸范围都很宽,重量轻的只有几克,重的可达到400吨,壁厚薄的只有1毫米,厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量,可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法。磁粉法检查。对铸铝件的内部质量,可用音频、特别、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铸铝件的抗磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮。壳体以及液压件内腔的尺寸。型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作速率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

铸铝件的成本不高、工艺性好、重熔节省资源和能源,所以这种材料的应用和发展长期不衰。如生产冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备;广泛采用的铁液脱硫、过滤技术;薄壁高的强度的铸铁件制造技术;铸铁复合材料制造技术;铸铁件表面或局部强化技术;等温洋火球墨铸铁成套技术;采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。

铸铝件的制造优点:

1、铸铝件可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

2、铸铝件的尺寸精度较高,可达IT11—13级,有时可达IT9级,表面粗糙度达Ra0.8—3.2um,互换性好。

3、材料利用率高。由于铸铝件的精度较高,只需经过少量机械加工即可装配使用,有的铸铝件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%,毛坯利用率不错。

4、铸铝件生产速率还不错。由于高速充型,充型时间短,金属业凝固迅速,压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中,压铸方法生产率高,适合大批量生产。

5、方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足铸铝件局部特别性能要求。

铸铝件的电镀工艺要求:

1、各道工序的清洗要全部,防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序;

2、铸铝件实际表面积比计算的表面积大许多倍,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右,预镀的时间也比一般零件长一些;

3、预镀铜时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以保障镀层颜色的均匀一致,防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量;

4、镀银时,带电下槽,采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min,然后再转为正常电流密度。

5、镀银后的钝化处理要加强清洗,在流动清水中冲10~20min,再用热水洗,马上干燥,烘箱温度可控制100~150℃,时间稍长一点,以防产生霉点。


上一篇:铝压铸件的使用事项与加工环境介绍

下一篇:没有了

冀公网安备 13098102001717号