简述解决压铸件冷隔水纹的方法

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较不错的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，小的比重和高可加工性；从而压铸件被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

铝合金压铸件的冷隔水纹缺陷也被叫做是冷接水纹，在铸件中金属流汇合处，如果金属熔液熔合不优良或金属熔液不连续充足，压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路，在铸件中将产生穿透或末穿透的缝隙，形状细小而狭长，有的交接边缘光滑，在外力作用下有发展的可能这就是冷隔缺陷。冷隔的形状呈液体初流动时的形状，单挑光滑，边缘呈圆角，因此在射线照片上常呈现为宽度比较均匀、缺少变化，且平滑的条状黑线影象。线条的宽度显得比大，黑度在宽度方向似也存在变化。

压铸件出现冷隔的部位通常是铸件远离浇口的宽大表面处和薄壁处。它是由于金属流分成若干股地流动时，各股的流动前沿已呈现冷凝状态称为凝固前沿，但在后面的金属流的推动下，仍然进行填充，当与其相遇的金属流同样具有凝固前沿时，则相遇的凝固层不能再熔合，其接合处便呈现缝隙，两股金属流相互对接，但未融合而又无夫杂存在其间，两股金属结合力很薄弱，严重的冷隔对铸件的使用有的妨碍，应视铸件的使用条件和冷隔的程度而定。对于铝合金压铸过程中出现的流痕及冷隔水纹缺陷要采取措施除去，以免影响到压铸件的质量及正常使用。

压铸件产生冷隔的原因：

1、铸件压铸时出现模具温度过低

2、选择合金不当，流动性差，金属熔液温度过低

3、铸型表面或冷铁激冷过度

4、填充时速太低或者排放气体不好

5、铸造压力过低(压射比压)

6、脱模剂喷涂过量或未吹干

7、流程太长或浇注系统不正确

8、快压射点设置不正确

9、排放气体不好

解决冷隔水纹的方法：

1、适当提升浇注温度和模具温度

2、调整合金构成成分，提升流动性

3、改进浇注系统，特别是内浇口的数量、分布，加大内浇口速度，填充条件

4、排溢条件，增大溢流量，排气条件

5、提升压射速度，填充条件，提升比压，增加铝液活动性

压铸件冷隔缺陷防治措施：

1、产品发黑，伴有流痕。适当提升浇注温度和模具温度；观察模温减少涂料喷涂；

2、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。改进浇注系统，内浇口的填充方向。另外可在铝合金压铸件边缘开设集渣包以填充条件；

3、伴有远端压不实。愈改浇口位置和截面积，排溢条件，增大溢流量；

4、改变金属液流量，提升压射速度；

5、铸件整体压不实。提升比压(尽量不采用)，有条件好换到大吨位机台。