铸铝件在焊接时应注意什么?
铸铝件在进行包装的过程中需要,这样才能很好的其从的储存期的清洁,产品的箱面上应该注明其产品的名称、数量、制造日期及收发单位名称。铸铝件在加工完成以后需要应贮存于通风、干燥且没有腐蚀性的气体环境中,产品应用的铝材料,在使用的过程中具有好的可塑性以及流动性,所以产品可以制作形状复杂的产品。铸铝件加工时具有很高的精度以及产品的表面的光洁度的高的,在这样的程度上可以很大程度上减少了铸件的机械加工量,的降低了设备的劳动强度,加工时可以节省材料,节约电力。
铸铝件在焊接时应注意什么呢?下面,为您详细讲讲:
一、铝在空气中及焊接时易氧化,且氧化铝的熔点高、稳定,不易去掉,阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧化膜和吸附的大量水分,易使焊缝产生气孔。铸铝件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,其表面氧化膜。
二、铝及铝合金在焊接过程中,大量的热量能被传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量多的消耗于金属其他部位,为了获得焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。
三、铝凝固时的体积收缩率大,焊接浇铸铝件的变形和应力大,因此,需采取防预焊接变形的措施。母材基体金属如为变形或固溶时效时,焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
四、铝对光、热的反射能力较不错,固、液转态时,没有明显的光彩变化,焊接操纵时判定难,合金元素易蒸发、烧损,使焊缝性能下降。
五、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和冷却的过程中,氢来不及溢出,易形成氢气孔。严格控制氢的来源,可以防止气孔的形成。
铸铝件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本还行,生产工艺简单,生产周期短。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型。压铸铝件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造,压铸,离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产,压铸铝件可以单件铸造也可批量生产。铝件的重量和尺寸范围都很宽,重量轻的只有几克,重的可达到400吨,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可达到不同工业部门的使用要求。一般对压铸铝件的外观质量,可用比较样块来判断压铸铝件表面粗糙度,表面的细微裂纹可用着色法,磁粉法检查。对压铸铝件的内部质量,可用音频,特别,涡流,X射线和γ射线等方法来检查和判断。
铸铝件用途很普遍,可以做汽车配件,各种家用品,工业机器配件等。它在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝零件、铝合金压铸铝件等。方便使用镶嵌件,易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,达到压铸铝件局部特别性能要求。由于铸铝件产品是不同成型的所以需要不同的清理方法,利用旋转设备等带动软轴深入铸件管孔内部进行清纱处理,适用于重要铸件不能震动加热的情况,一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提升了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便宜;可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。