铸铝件的分类依据与制造工艺介绍

铸铝件是以熔融状态的铝浇注进模具内，经冷却形成所需形状铝件的一种工艺方法所得的铸件。

铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷。这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉，内部的组织缺陷会暴露出来。为了解决这些问题，生产中需要采取相应的处理措施，如浸渗处理，即在一定条件下把浸渗剂渗透到铸铝件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，使零件能达到加压、防渗及防漏等条件。

铸铝件根据材料和工艺的不同，可以分为多种类型，如：

热铸铝件：由熔化的铝镁合金在铸模中冷却凝固成型，具有良好的机械性能，普遍应用于汽车、船舶、机电设备和家电等行业。

铝压铸件：由熔化的铝合金在模具内通过压力成型，常用于生产汽车零件、机电设备及家电等产品。

压铸铝箔：将熔化的铝镁合金在模具内通过压力成型后形成的薄片状材料，常用于汽车行业用于装饰和保护电线电缆等元件。

镁铝铸件：由镁铝合金在铸模中冷却凝固成型，具有较不错的强度、良好的蚀性和不怕温性，常用于飞机、航空航天以及船舶等行业。

铸铝件的特点：

1、成本还行：铸铝件的生产成本相对较低，适合大批量生产。

2、工艺性不错：铸铝件具有良好的铸造性能，可以制造出形状复杂的零件。

3、长时间性：铝的稳定性强、不怕氧化，铝合金铸件不会生锈、不易腐蚀，表面可采用静电粉末喷涂及氟碳涂料，长时间保持不褪色。

4、重量轻：铝的密度小，使得铸铝件重量较轻，便于安装和维护。

5、表面光洁：铸铝件在制造时，型腔表面光洁度高，并喷涂了不怕火涂层，因此生产出的铸件表面光滑平整，铸件精度不错。

铸铝件的制造工艺主要包括以下几种：

1、压力铸造：在重力以外的外力作用下，瞬间将熔融的铝或铝合金压注进模具的铸造腔中。压力铸造又可以细分为真空铸造、离心铸造、低压铸造、加压铸造以及依靠压铸机的压力完成的铸造。

2、重力铸造：熔融的铝或铝合金通过自身重力流入模具的铸造腔中。重力铸造可以细化为砂型铸造工艺和硬模铸造工艺。砂型铸造因其模具材料价格不高、工艺简单，适用于铝铸件的单件或大批量生产。硬模铸造（金属型铸造）则是将液体铝或铝合金注入金属铸型中，经过冷却凝固后获得铸件。

3、挤压铸造：又称液态模锻工艺，将熔融状态下的铝或铝合金直接浇筑进敞口的模具里，再给模具封口，让液态铝或铝合金在模具中流动填充至模具外部的形状，再对模具施加高压，使模具中已经凝固的铝/铝合金产生塑性变形，未凝固的铝/铝合金在承受等静压的同时发生高压凝固，形成铸件。

铸铝件因其优良的性能和较低的成本，被普遍应用于各个区域，如：

1、汽车工业：用于制造发动机缸体、缸盖、曲轴箱、进气歧管、轮毂、变速器外壳等部件，有助于减轻车辆重量，提升燃油速率和性能。

2、航空航天区域：用于飞机的机身结构件、发动机零部件、起落架部件等，达到飞行器对轻量化和的要求。

3、机械制造：各类机械的外壳、齿轮箱、泵体等，提供好的强度和性。

4、通讯区域：基站设备的外壳、散热器等，设备的正常运行和散热。

5、船舶制造：船用发动机部件、螺旋桨等，减轻船舶自重，提升航行性能。