铸铝件的分类依据与制造工艺介绍
铸铝件是以熔融状态的铝浇注进模具内,经冷却形成所需形状铝件的一种工艺方法所得的铸件。
铸铝件在铸造形成过程中,容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷。这些含有缺陷的铸件在经过机加工后,表面致密层部件被去掉,内部的组织缺陷会暴露出来。为了解决这些问题,生产中需要采取相应的处理措施,如浸渗处理,即在一定条件下把浸渗剂渗透到铸铝件的微孔隙中,经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体,堵住微孔,使零件能达到加压、防渗及防漏等条件。
铸铝件根据材料和工艺的不同,可以分为多种类型,如:
热铸铝件:由熔化的铝镁合金在铸模中冷却凝固成型,具有良好的机械性能,普遍应用于汽车、船舶、机电设备和家电等行业。
铝压铸件:由熔化的铝合金在模具内通过压力成型,常用于生产汽车零件、机电设备及家电等产品。
压铸铝箔:将熔化的铝镁合金在模具内通过压力成型后形成的薄片状材料,常用于汽车行业用于装饰和保护电线电缆等元件。
镁铝铸件:由镁铝合金在铸模中冷却凝固成型,具有较不错的强度、良好的蚀性和不怕温性,常用于飞机、航空航天以及船舶等行业。
铸铝件的特点:
1、成本还行:铸铝件的生产成本相对较低,适合大批量生产。
2、工艺性不错:铸铝件具有良好的铸造性能,可以制造出形状复杂的零件。
3、长时间性:铝的稳定性强、不怕氧化,铝合金铸件不会生锈、不易腐蚀,表面可采用静电粉末喷涂及氟碳涂料,长时间保持不褪色。
4、重量轻:铝的密度小,使得铸铝件重量较轻,便于安装和维护。
5、表面光洁:铸铝件在制造时,型腔表面光洁度高,并喷涂了不怕火涂层,因此生产出的铸件表面光滑平整,铸件精度不错。
铸铝件的制造工艺主要包括以下几种:
1、压力铸造:在重力以外的外力作用下,瞬间将熔融的铝或铝合金压注进模具的铸造腔中。压力铸造又可以细分为真空铸造、离心铸造、低压铸造、加压铸造以及依靠压铸机的压力完成的铸造。
2、重力铸造:熔融的铝或铝合金通过自身重力流入模具的铸造腔中。重力铸造可以细化为砂型铸造工艺和硬模铸造工艺。砂型铸造因其模具材料价格不高、工艺简单,适用于铝铸件的单件或大批量生产。硬模铸造(金属型铸造)则是将液体铝或铝合金注入金属铸型中,经过冷却凝固后获得铸件。
3、挤压铸造:又称液态模锻工艺,将熔融状态下的铝或铝合金直接浇筑进敞口的模具里,再给模具封口,让液态铝或铝合金在模具中流动填充至模具外部的形状,再对模具施加高压,使模具中已经凝固的铝/铝合金产生塑性变形,未凝固的铝/铝合金在承受等静压的同时发生高压凝固,形成铸件。
铸铝件因其优良的性能和较低的成本,被普遍应用于各个区域,如:
1、汽车工业:用于制造发动机缸体、缸盖、曲轴箱、进气歧管、轮毂、变速器外壳等部件,有助于减轻车辆重量,提升燃油速率和性能。
2、航空航天区域:用于飞机的机身结构件、发动机零部件、起落架部件等,达到飞行器对轻量化和的要求。
3、机械制造:各类机械的外壳、齿轮箱、泵体等,提供好的强度和性。
4、通讯区域:基站设备的外壳、散热器等,设备的正常运行和散热。
5、船舶制造:船用发动机部件、螺旋桨等,减轻船舶自重,提升航行性能。