合金铸铝件的铸造过程中常见问题有哪些？

合金铸铝件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特别性能，如抗磨、高温和低温、等。通过对加工合金铸铝件的分析研讨，针对铸铝件加工变形的问题，提出编制具体的加工工艺方案应采取的措施，并通过生产实践检验了工艺措施的可行性。实践证明合理的工艺方案可缩短生产的周期，节约大量的成本和能源。在外形框架加工和研制中，机械产品的主框架结构大部分采用质量轻外观美的铸铝件-机壳，随着技术的发展和市场的需求，而铸铝件-机壳材料一般为ZL102，由于结构复杂，毛坯壁薄，热变形较大切削加工性能差、对机壳的精度和表面粗糙度有很大影响。为解决机壳加工变形的问题，提高产品的合格率，热变形、降低成本、介绍一种铸铝件-机壳的加工工艺。

铝合金压铸件的脱皮现象是指压铸件在的工艺处理或工况影响下后展现出的一种铸件局部从铸件基体剥离或待剥离的现象。合金铸铝件的脱皮现象按严重程度可分为明显脱皮、半脱皮、近似脱皮。明显脱皮是指铸件局部的金属皮已经从基体脱落，基体表面会留下残留凹坑，凹坑边缘有缝隙；半脱皮是指铸件局部的金属皮一部分已经从基体上翘起，一部分还未从基体上脱落；近似脱皮是指压铸后看不出起皮现象，但铸件在经历高温、高压之后才会出现脱落或半脱落现象。

一、合金铸铝件的铸造过程中常见问题有哪些？

（1）合金液在高压下以高速注入型腔时，型腔内的气体很难排出，必然被卷入铸件内部形成小气孔，也使非金属夹杂增多，从而影响件性能；

（2）原镁精炼与合金化过程及镁合金熔炼保温与浇注过程都需要熔剂或气体保护，其中熔剂保护会产生大量有刺激性气味的气体（如HCI、Cl2）而危害环境；

（3）镁合金铸造性能如流动性对型温和浇注温度相当敏感，在充型过程中镁合金液极易凝固，需要准确控制型温和浇注温度，否则就易出废品；

（4）在浇注过程中熔剂的加入会增加铸件的夹杂，损害合金的机械性能和性能；

（5）气体保护，特别是常用SF6气体或含SF6的混合气体保护时，使用SF6气体会产生SO2、SF4或S2F10等有毒气体，对变暖的作用是CO2的23900倍；

二、合金铸铝件铸造中为什么会出现裂纹现象？

1、砂型（芯）退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型（芯）退让性的措施。

2、热处理过热，冷却速度过激后产生裂纹，铸件变形时采用热校正法。正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。

3、自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采用热校正法应控制铸型冷却出型时间。

4、铸型局部过热会导致裂纹，应铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。

5、浇注温度过高也会产生裂纹，应适当降低浇注温度。

6、铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。如在这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。耐蚀性好铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工阳极氧化和着色，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。

合金铸铝件铝合金导电导热性好，铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。经过相应程度的冷加工可基体强度，部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行处理。