铸造模具的研磨运动有哪些规律和要求？

铸造模具不同于其它行业的模具，铸造模具与铸造工业是一个完整的体系，不具备自己脱离铸造行业单发展的可能。因此，它的前景是与铸造行业的发展密不可分。铸造是一个成熟的守旧工业，也是与加工制造业紧密相连的，统称为夕阳工业。没有太大的发展空间。铸造模具加工误差是由工艺系统中的原始误差引起的。在对某一特定条件下的加工误差进行分析时。起先要列举出其原始误差。即要了解所有原始误差因素及对各原始误差的数值和方向定量化。其次要研讨原始误差与零件加工误差之间的数据转换关系。然后，用各种测量手段实测出零件的误差值。进而采取相应的工艺措施或减少加工误差。生产实际中尽管有许多减少误差的方法和措施。但从或减少误差的技术上看。

铸造模具便于设备和拆卸。由于铝合金重力锻造，有需要将模具从头部喷漆中取出，并定期修理模具。如果拆卸不方便，工人的劳动强度会增加，占用较多的劳动时间，产值和功率也会降低。选择不同的锻造技巧，模具形式通常不同，下面分享对铸造模具的分析和应用。

一、模具应该有较的冷却系统和抽气系统。冷却后，不仅可以提高劳动生产率，而且可以调节铸件的温度场，控制铸件的冷却速度，从而影响铸件的内部排列结构和晶粒尺寸，实现控制铸件机械性能的目的。

二、有需要选择适当的锻造模具。锻造技能的质量直接关系到铸件的质量和技能产量的不均。克服了国内热接点的一些缺陷，有助于提高锻造工艺规划的性。

三、模具需要具有良好的保温能力。达到要求的实心模座和模件不仅了模具的使用寿命，而且在模具连续操作期间对温度场的调节也有很重要的影响。

由于铸造模具的使用要求和种类的不同，模型也有不同的分类。若按模型的几许形状来分，则分为平而模型和立体模型，若按模型的制造方法来分，则分为模制法摸型和切削法模型。

铸造模具的研磨运动要求及规律

一、研磨运动应根据不同的研磨工艺要求，具体选取佳运动速度。例如，当研磨细长的大尺寸工件时，需要选取低速研磨：而研磨小尺寸或低精度工件时，则要选取中速或高速进行研磨，以提高生产速率。

二、铸造模具研磨运动应工件受到均匀研磨，即被研工件表面上各点的研磨量均应相同。这对于工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是至关重要的。

三、整个研磨运动自始至终应力求平稳，铸造模具特别是研磨面积小而细长的工件，较要注意使运动方向的改变缓慢，避免拐小弯，运动方向要尽量偏于工件的长边方向并放慢运动速度。否则会因运动的不平稳造成被研表面的不平，或掉边、掉角等质量弊病。

四、在研磨运动中，研具与工件之间应处于弹性浮动状态，而不应是强制的限位状态。这样可以使工件与研具表面能够好地接触，铸造模具把铸造模具表面的几何形状准确地传递给工件，从而不受研磨机床精度的过多影响。

五、研磨运动应使运动轨迹不断并有规律地改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，铸造模具即越研越平滑，从而达到提高工件表面质量的目的。

六、研磨运动应工件均匀地接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，因而能长期地保持研具本身的表面精度。