铸铝件在铸造时应注意铝合金液体的温度

铸铝件在涂前准备金属型腔壁的外表质量对涂料的附着力是重要，新的金属型进行清洗、去油去锈，有起模斜度的部位用细砂布抛光和什锦锉（由于数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，并非平整的斜面，很难脱模），已经使用过的模具也将原有的涂层进行清理。各道工序都要重视细节不能呈现一丁点的过失，其间铸铝件涂料的涂刷方式也会对压铸件的外表的质量产生影响。

铸铝件的涂层的性不只是取决于涂层的厚度，还要取决于涂层自身的空隙度，涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和办法的影响，由于涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔外表接触载体水的蒸发速度，一般常用的铸铝件涂料施涂办法是喷涂，但是有时采用刷涂施涂，如在浇注系统和冒口区中。

在170°-200°左右进行喷涂，一般能获得的涂覆效果，但喷涂设备和涂料粘度对涂料堆积层的质量有影响，因此，根据喷涂设备和涂料粘度的不同，还是要稍微偏高一点才是喷涂温度。

一、铸铝件在铸造时应注意铝合金液体的温度

1、在铝合金熔炼时，当炉内的材料所含氧化物的生成热低于铝的氧化物时，铝可以与其发生反应，这些反应的结果使炉内受到侵蚀，铝液受到污染，这是应该避免的。

2、铝合金中氧化铝和其他氧化物，在熔炼时，还可能因为炉内材料中的氧化物反应，但因为铸铝件加工的熔炼温度不高，反应并不是很明显。

3、在工业的耐火材料中，镁砖和耐火黏土都适合用于熔铝炉的内衬材料，镁砖在强烈温度的变化下，强度较小，其使用经常受到限制。

4、铸铝件在熔炼的加热过程中，铝合金的表面很快氧化，并随着温度的不断升高，氧化速度也将加剧。

5、在铝合金中，铝的含量很高，所以在氧化时所生成的氧化物主要的还是氧化铝。为了减少铝合金的氧化，除了选用适当的熔炼炉以外，在铸铝件熔炼的过程中，应采用合理的容联操作和技术工艺。尽量减少的工作。

6、铸铝件在铸造时应注意铝合金液体的温度，不可太高，也不可太低。以确定正常的浇铸温度。

7、浇铸温度的高低要根据具体的铝合金铸件的应用和工艺来决定的。总的原则是确定铸铝件加工正常的情况下完成的。

8、在浇铸过程中，铸铝件浇注的速度也应注意。一般要看铝液流动性的好坏，和浇注温度的高低。

9、保持铝液体在铸造模具中正常上升和流动。要获得铸铝件。固然要把好铝合金熔炼这重要的一关，还要确定合理的铸造工艺。

二、铸铝件浇注温度与结构设计特点

1、浇注温度过高；

2、砂型芯让步性不良；

3、热处理过热或过烧，冷却速度过激；

4、铸型部分过热；

5、铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄改变过于悬殊；

6、自铸型中取出铸件过早；

铸铝件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的铸铝件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。因其具有较高的内在质量和外在质量，铸铝件被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中，成为压铸业的新宠。