铸造模具,铸铝件,合金铸铝件,压铸件_泊头市德榜铝合金加工厂
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带您简单了解铸铝件的加工步骤

2021-05-17 18:05:23
发布者:德榜铝合金

铸铝件质量包括外观质量、内在质量和使用质量,外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等;使用质量是指铸件能达到各种使用要求和工作性能,如不怕蚀性、和切削性、焊接性等。

铸铝件的加工步骤如下:

一、什么事退火处理?铸铝件加热到通常在300℃上下,保温一段时间后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候,固溶体会出现分解,相质点出现聚集,能够去掉铸件的内应力,让铸件的尺寸保持稳定,避免变形,增强铸件的塑性。

二、什么是固溶处理?将铸件加热到差不多在共晶体的熔点,然后在这样的温度下持续久一点,然后冷却,让组元能够好地溶解,保存这个高温状态一直到室温,这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸件的强度和塑性,提升合金的不易腐蚀能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。

三、什么是时效处理?把固溶处理后的铸件加热到设定温度,持续一段时间后出炉,放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效是在室温下完成的那就叫自然时效,要是时效是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程,可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。

铸铝件质量包括外观质量、内在质量和使用质量,外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等;使用质量是指铸件能达到各种使用要求和工作性能。

大型铸铝件由于结构复杂、壁厚相差悬殊、重量大及表面积大等原因,易出现铸件表面粗糙、粘砂及夹砂等缺陷。某些行业对这类铸件表面质量、尺寸精度要求很高。因此研讨一种具有表面强度不错、发气量小、能防止铸造缺陷的铝合金铸件涂料,具有重要的实际意义。压铸后的铝件表面有一层发暗的氧化膜,并附着一些脱模剂等油污,局部还有一些毛刺。因此,这些铸铝件需要进行表面处理。我们采取化学法对这些铝件的表面化学抛光反复进行了实验,确定了有关的配方及工艺条件,并投入了批量生产。该铸铝件的表面化学抛光工艺能够达到生产的要求。

对典型半封闭式薄壁铸铝件采取的改进措施

一、控制影响壁厚的操作工序。在外模型尺寸准确的情况下,设计一砂芯高度定位样板。要求操作者在上、下砂型制好后,将烘干的砂芯,按照定位半圆R平稳地放置到下型中,再用砂芯高度定位样板测量,先检查砂芯中部高度,然后再检查两端,间隙不能超过0.5mm,这样才能确定砂芯在型腔中的位置尺寸精度。

二、严格控制铸件变形。在不影响零件加工的情况下,加大下沿周边的加工量,向外增加2mm加工量,将内壁减薄1mm,即壁厚由原来的9mm增加到10mm,并严格控制型砂质量,提升型砂坚实度,以防止“气缸盖罩’夕铸件涨箱而引起变形,或由于壁薄而产生收缩应力,引起铸铝件沿长度方向扭曲变形。

三、设计铸件内腔检查样板。由于内腔尺寸难以确定,在机加工装配时干涉,且不好测量,所以做的检查样板,供检验人员用,确定铸件入库质量。将清理出的铸件再次用样板伸入内腔检查,间隙不超过1mm。其次,确定内腔高度尺寸,解决内腔尺寸偏小问题。

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