铸造模具,铸铝件,合金铸铝件,压铸件_泊头市德榜铝合金加工厂
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对于铸铝件铸造的质量要求有哪些?

2021-05-26 23:23:19
发布者:德榜铝合金

铸铝件铸造方法选择的原则:铸铝件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本还行,生产工艺简单,生产周期短。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造,压铸,离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产,铸铝件可以单件铸造也可批量生产。

延长铸铝件使用寿命应做到一下几点:

1、正确设计模壁厚及其它模具尺寸;

2、在确定数量后的压铸后去应力回火;

3、尽量采用镶件;

4、在可能条件下选用尽量大的转角R;

5、冷却水道与型面及转角的间距足够大;

6、粗加工后应去应力回火;

7、正确有热处理,淬火冷却须足够快;

8、打磨去掉EDM娈质层;

9、型面不可高度抛光;

10、模具型面应经氧化处理;

11、如选氮化,渗层不能太深;

12、以正确的方法预热模具至推荐的温度;

13、开始压铸5~10件应使用慢的锤头速度;

14、在合格产品的前提下尽量降低铝液温度;

15、不使用过高的多金属液注射速度;

16、模具适当冷却,冷却水的温度应保持在40~50℃;

17、临时停机,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时模具承受热冲击;

18、当模型面在温度时应关冷却液;

19、不过多的喷脱模剂。

下面,再来讲讲铸铝件铸造的质量要求:

一、铸造速度:铸铝件铸造速度,它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大,那么会使铸锭液穴与温度梯度增大,从而会在液穴底部出现液穴区段,产生大的收缩应力,较终会增大出现铸锭热裂纹的几率,所以我们应控制好速度。

二、铸造温度:良好的铸铝件铸造温度,会使液体金属保持良好的流动性,从而减少组织应力,防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不适当,那么会增加内应力,使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低,也是不好的,因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷,甚至裂纹,较严重的,则会使铸造无法继续进行下去。

三、液面高度:液面的位置也很重要,如果过低,那么会使材料的热裂纹倾向增大,严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高,则会加大铸锭的偏析程度,所以,要有适当的液面高度,过高过低都不行。

四、铸件不可以有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

五、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰,浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。

六、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

七、铸件不可以用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。

铸铝件可以被制造为铝压铸汽车配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸发动机气缸、铝压铸汽油机气缸缸盖、铝压铸气门摇臂、铝压铸气门支座、铝压铸电力配件、铝压铸电机端盖、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝压铸建筑配件、铝压铸装饰配件、铝压铸护栏配件、铝压铸铝轮等等零件。铸铝件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松,因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象,同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短,则铸铝件有可能不能除尽,且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化,甚至会造成产品报废。鉴于上述这一情况的存在,可采取改变碱蚀程序来解决,即铸造成型后行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可防预因碱蚀而引起制件报废等问题的发生,又有利氧化后的表面质量。采取上述碱蚀方法可避免制件被过腐蚀,碱蚀后还可利用1:1的盐酸进行2~3s的出光,代替毒性大的氢氟酸,既有利环境保护,又可降低生产成本。

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