铸造模具,铸铝件,合金铸铝件,压铸件_泊头市德榜铝合金加工厂
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向您介绍铸铝件常见的不良现象有哪些?

2021-06-05 06:17:09
发布者:德榜铝合金

机械铸铝件在铸造形成过程中容易产生表面变色、白斑、霉点等不良现象。机械铸铝件抛丸后产品表面变色,主要是使用的抛丸有问题。若是使用不锈钢丸,在里面加少量铝丸,抛后产品表面白亮。机械铸铝件表面经常有霉点,严重影响铸件的外观质量,主要是脱模剂造成。目前,市面上小小生产脱模剂的厂家有一大批,其中不少厂质量存在各种问题,主要的就是对铸铝件会产生腐蚀作用。

铸铝件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铸铝件。由于金属铝及铝合金具有好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,我们可以做出不同较复杂的形状,也可作出较不错的精度和光洁度,从而减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本。而铝及铝合金具有优良的导热性,小的比重和高可加工性;从而铸铝件被比多应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等许多行业。

一般铸铝件厂不太注意,铸铝件时间放得长一些,表面就会有白斑(霜状、去掉后呈黑色)出现,实际上已产生腐蚀。主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。所以选择脱模剂不要只追求,要讲性价比压机械铸铝件在抛丸后经常出现表面起皮现象,般由如下一些原因造成

一、模具或压射室(熔杯)未清理干净。

二、压射压力不够,(还需注意压射时动模有否退让现象)。

三、浇注系统开设有点句题,合金液进入型腔有案流现象。

四、模温题等。

五、压射时金属液严重。

铸铝件主要有以下几大性能:

一、透气性型:高温金属液浇入铸型后,型内充满大量气体,这些气体需要由铸型内顺利排出去,型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高,透气性则越差

二、强度:型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂需要具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷,浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高,否则会因透气性、退让性的下降,使铸件产生缺陷。

三、不怕火性:高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用,因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即不怕火性。如造型材料的不怕火性差,铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多,型砂颗粒越大,不怕火性越好。

四、可塑性:指型砂在外力作用下变形,去掉外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好,造型操作方便,制成的砂型形状准确、轮廓清晰。

五、退让性:铸件在冷凝时,体积发生收缩,型砂应具有相应的被压缩的能力,称为退让性。型砂的退让性不好,铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实,退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提升退让性。

针对机械铸铝件加工变形的问题,提出编制具体的加工工艺方案应采取的措施,并通过生产实践检验了工艺措施的可行性。实践证明正确的工艺方案可缩短生产的周期,节约大量的成本和能源。在外形框架加工和研制中,机械产品的主框架结构大部分采用质量轻外观美的铝机壳,随着技术的发展和市场的需求,而铸铝机壳材料一般为ZL102,由于结构复杂,毛坯壁薄,热变形大切削加工性能差、对机壳的精度和表面粗糙度有很大影响。为解决机壳加工变形的问题,提升产品的合格率,热变形、降低成本。

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