向您介绍铸铝件常见的不良现象有哪些？

机械铸铝件在铸造形成过程中容易产生表面变色、白斑、霉点等不良现象。机械铸铝件抛丸后产品表面变色，主要是使用的抛丸有问题。若是使用不锈钢丸，在里面加少量铝丸，抛后产品表面白亮。机械铸铝件表面经常有霉点，严重影响铸件的外观质量，主要是脱模剂造成。目前，市面上小小生产脱模剂的厂家有一大批，其中不少厂质量存在各种问题，主要的就是对铸铝件会产生腐蚀作用。

铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铸铝件。由于金属铝及铝合金具有好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，我们可以做出不同较复杂的形状，也可作出较不错的精度和光洁度，从而减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本。而铝及铝合金具有优良的导热性，小的比重和高可加工性；从而铸铝件被比多应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等许多行业。

一般铸铝件厂不太注意，铸铝件时间放得长一些，表面就会有白斑(霜状、去掉后呈黑色)出现，实际上已产生腐蚀。主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。所以选择脱模剂不要只追求，要讲性价比压机械铸铝件在抛丸后经常出现表面起皮现象，般由如下一些原因造成

一、模具或压射室(熔杯)未清理干净。

二、压射压力不够，(还需注意压射时动模有否退让现象）。

三、浇注系统开设有点句题，合金液进入型腔有案流现象。

四、模温题等。

五、压射时金属液严重。

铸铝件主要有以下几大性能：

一、透气性型：高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体需要由铸型内顺利排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差

二、强度：型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂需要具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。

三、不怕火性：高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即不怕火性。如造型材料的不怕火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，不怕火性越好。

四、可塑性：指型砂在外力作用下变形，去掉外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。

五、退让性：铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有相应的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提升退让性。

针对机械铸铝件加工变形的问题，提出编制具体的加工工艺方案应采取的措施，并通过生产实践检验了工艺措施的可行性。实践证明正确的工艺方案可缩短生产的周期，节约大量的成本和能源。在外形框架加工和研制中，机械产品的主框架结构大部分采用质量轻外观美的铝机壳，随着技术的发展和市场的需求，而铸铝机壳材料一般为ZL102，由于结构复杂，毛坯壁薄，热变形大切削加工性能差、对机壳的精度和表面粗糙度有很大影响。为解决机壳加工变形的问题，提升产品的合格率，热变形、降低成本。