铸造模具,铸铝件,合金铸铝件,压铸件_泊头市德榜铝合金加工厂
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分析铸铝件引起粘模的原因有哪些

2021-07-03 09:05:18
发布者:德榜铝合金

铸铝件由于结构复杂、壁厚相差悬殊、重量大及表面积大等原因,易出现铸件表面粗糙、粘砂及夹砂等缺陷。某些行业对这类铸件表面质量、尺寸精度要求很高。因此研讨一种具有表面、发气量小、能防止铸造缺陷的铝合金铸件涂料,具有重要的实际意义。压铸后的铝件表面有一层发暗的氧化膜,并附着一些脱模剂等油污,局部还有一些毛刺。因此,这些铸铝件需要进行表面处理。我们采取化学法对这些铝件的表面化学抛光反复进行了实验,确定了有关的配方及工艺条件,并投入了批量生产。该压铸铝件的表面化学抛光工艺能够达到生产的要求。

铸铝件铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低(铝熔点为660.23℃,铝合金的浇注温度一般约在730~750℃左右),铸铝件故能普遍采用金属型及压力铸造等铸造方法,以提升铸件的内在质量,尺寸精度和表面光洁程度以及生产速率。铝合金由于凝固潜热大,在重量相同条件下,铸铝件铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多,放流动性良好,有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。

粘模缺陷对铸件的危害是:铸铝件外观粘模时,轻者表面粗糙,影响外观粗糙度;重者铸件表面脱皮、缺肉、拉伤、拉裂,还会造成铸件漏气,导致铸件批量报废。铸铝件粘模的现象有很多,引起粘模的基本原因有以下几点。

一、压铸合金与模具钢的亲和力。压铸合金与模具钢的亲和力越大,越容易互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生大的脱模阻力,铸件脱模时出现拉伤。目视铸铝件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹(注:要与积碳相区别),在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔表面粘附一层压铸合金,颜色泛白。压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后,使型壁或型芯温度升高,在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生相互粘附。合金液温度越高、喷射速度越大、模具温度越高、模具硬度越低,铝合金液与模具钢的亲和力会增加,越容易发生熔融、焊合粘附。粘附了压铸合金的模具表面在铸件脱模时,型腔表面与铸件表面挤拉撕扯,会把铸件表面皮层撕破,铸件表面就出现了粘模拉伤。

二、脱模斜度。模具脱模斜度过小(或无脱模斜度,或有反脱模斜度)、模具侧面高低不平(冲蚀、压伤、缺损等)、表面粗糙等,铸件在脱模方向受到阻碍。铸件脱模时表面被模具拉伤,铸件表面沿开模方向呈线条状的拉伤痕迹,即铸件深腔起始端伤痕宽而深,而出模的末端伤痕渐小甚至消失,严重时会产生整面拉伤。

三、铸件对模具的包紧力。铸件整体或局部收缩对模具的包紧力过大,或包紧力的大小分布不均衡、不正确,这时铸件就会因粘模出现变形、裂纹、断裂,甚至出现铸件粘到定模,或出现铸件粘到动模顶不出来的现象。

半封闭式薄壁铸铝件的主要特点是尺寸大、壁薄及结构复杂,通常有许多呈全封闭或半封闭式的空腔(内腔)需要直接铸造,内部质量要求高。在铸造工艺方面要注意模具(模型、芯盒),需定期检查,以确定尺寸精度;芯头高度要正确,有明显的定位设计,能确定尺寸精度;砂芯要下到位,时可制作下芯检查样板,要有明显的定位设计;时可对局部加大壁厚,以确定铸件不变形。在型芯材料方面达到以下要求,具有足够的室温强度和刚度,能抵抗浇注时金属液流的冲击力,型芯不断裂、不变形;发气量小、发气速度低,以减少铸件内腔气孔;残余强度低、溃散性好,铸件凝固后,型芯能比较容易地清理出来。