浅谈铸铝件冷喷涂工艺及预热要求

铸铝件不仅可以提升模型腔表面加工质量，还可以防止模具工作时由于应力集中导致开裂模具精加工时，应对型腔表面进行的抛光和研磨，使型腔表面粗糙度数值控制在0.8μm以下。本次一起来了解下铸铝件的预热要求：

铸铝件在风叶槽电火花穿孔电制造的时候，会将电周边尖棱修圆至d1.5mm——2mm，电加工后模具型腔无尖角过渡，避免模具尖角处开裂失效。正确、规范使用铸铝模，并辅以的维护管理，会延长其使用寿命。

铸铝件在使用前需要预热铸铝模在使用前要预热到定温度，预热可以延长模具使用寿命般预热多用电器或感应加热，预热温度控制在250℃——300℃，保温0.5h左右即可使用禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具，因为冷态模具直接与灼热的液态金属相接触，势必受到热冲击作用，从而产生热侵蚀，加速热疲劳引起的龟裂和剥落。

铸铝件表面通过冷喷涂工艺制成的镀膜，不仅孔隙度很低，而且防氧化、防相变，对多种金属、金属陶瓷或其他材料组合都能达到减少张应力的目的，解决了热喷涂技术存在的弊端。铸铝件在进行冷喷涂的时候，将以特别加速的固体颗粒的动能在撞击到铸件表面时转变为热能，从而完成冶金焊接。由于每种金属都有其的、与温度相关的临界颗粒速度，因此当颗粒运动超过这一速度时就会焊接在铸铝件表面。喷涂对于铸铝件来说也是必经的一个操作环节，它能对铸件起到保护作用，但关键是在于喷涂技术的运用。

在铸铝件守旧的热喷涂工艺中，由于温度较不错，无论是镀层还是镀件材料都会被氧化，从而在铸铝件中产生冶金形变和剩余张应力。但自从有了冷喷涂技术之后，这些问题都能克服。所谓的冷喷涂技术，其实就是一种在铸铝件表面生成厚的铝镀膜的方法，这种喷涂技术不仅对表面制备要求不高，而且对铸铝件的力学或热学特性也没有限制。关键是铝镀膜能够表现出对铸件的很好保护作用，减少腐蚀的发生。在进行铝合金铸铝件的生产制造过程，经常会出现各种各样的问题，这些问题如果不及时解决的胡，势必会影响铝合金铸铝件的质量，使得产品的自身性能不能够很好的显现出来。

铸铝件在使用中的冷却，在连续生产中，其铸铝模温度往往升高，温度过高除使液态金属产生勃型外，又使铸件冷却缓慢，造成晶粒粗大，铸铝件质量下降因此，在铸铝模温度过高时，应采取冷却降温措施通常采用压缩空气或水进行冷却铸铝模般设计有冷却系统，以模具的热平衡严禁用冷水激冷模具，避免模具冷却收缩产生裂纹，使模具过早失效，寿命缩短当然，在模具使用中适当喷刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷却作用，对提升模具寿命有益。

铸铝件的表面要是出现了条纹，这时我们就需要对其表面进行抛光处理，如果铸铝件的表面要是出现缺陷，可以用打光压痕的办法来进行解决，在进行购买铸铝件的时候还要看铸铝件的表面处理如何，但是一般情况为了其外观的质量经常会选用喷漆工艺。

铸铝件铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的不怕蚀性，因而铸铝件在化学工业中也有的用途。铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。