造成铸铝件漏气的因素有哪些？

铸铝件热处理工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述，各种热处理工艺规范中，温度是很重要的内容。如果温度测量不准确，热处理工艺规范就得不到正确的执行，以至造成铸铝件产品质量下降甚至报废。温度的测量与控制是热处理工艺的关键，也是影响变形的关键因素。铸铝件淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在达到实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向。铸铝件热处理后再加工，根据铸件的变形规律，施用反变形、收缩端预胀孔，提升淬火后变形合格率。

造成铸铝件漏气的因素有哪些？下面，为您详细介绍一下：

一、模具有跑料喷铝现象是禁止的。

二、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气，所以模具要冷却水，保持热平衡。

三、合金液的高度清洁，除气除渣，并调节适合的合金液温度，如果不是壁薄的外观件，采用620°~630°佳。

四、生产过程中模具分型面的高度清洁和排气，并且在喷涂过后不要让行腔内剩有水分，吹净为止。

五、根据产品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm间，料饼厚度。

再来讲讲铸铝件的清理方法：

一、铸件清壳：一般来说铸铝件在冷却后就可以进行进一步的清理工作，铸铝件在型壳浇铸后，铸件在铸型中的冷却时间与铸铝件的材质和铸铝件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝合金铸件的清理工作如果较早，就会容易产生铸铝件的变形，裂痕等。尺寸大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些，相对铸件尺寸小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。

二、切割浇冒口：切割浇冒口的主要方法有：气割、砂轮切割、锯床、液压切割、阳切割等。

三、铸铝件的表面清理：铸铝件经脱壳后，铸件的表面总残留氧化铁皮，是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸件，不能全部清理干净，进行表面清理。

四、抛丸处理：如有要求的铸件可进行抛丸处理，抛丸清理是利用旋转的抛丸器叶轮产生的离心力，将铁丸抛向铸件的表面，使铸铝件的表面残砂、粘砂或氧化铁皮。一般来说经抛丸处理过得铸件表面与铁丸的大小有关。

五、补焊：通常是指不符合验收技术条件或订货协议规定的，有铸造缺陷但可以补修的铸件。起先要对补焊的部位进行清理，使铸铝件的表面清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接，如补焊的面积大而且缺陷在铸件的重要部位焊接后应进行退火处理。

铸铝件的存放要求：

一、在存放砂铸铝铸造件时，需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下；严防雨水淋湿。

二、砂铸铝铸造件与其它的化学元素千万不能接触，当砂铸铝铸造件产品与其他的化学元素接触之后，化学元素会与砂铸铝铸造件发生化学反应，则造成砂铸铝铸造件产品的损坏；

三、每件砂铸铝铸造件都有其特的形状，在放置锌合金砂铸铝铸造件产品时，好根据每件砂铸铝铸造件产品的形状定做不错的吸塑盘，这样可以砂铸铝铸造件放在的位置，从而砂铸铝铸造件的完好无损，不会发生其它任意变化。

四、锌是一种活泼金属，当温度达到相应的条件后发生接触很容易出现氧化的现象，故我们在存放锌合金砂铸铝铸造件产品时，相应要注意温度避免阳光直射；

五、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮，则相应要在加入之前应烘干，以免在熔化时发生“放炮”伤人或损坏设备。