带您了解一下铸铝件的金属性硬点

铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，各类泵的叶轮，壳体以及液压件内腔的尺寸，型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

下面，来了解一下铸铝件的金属性硬点：

一、混入了未溶解的硅元素原料

1、熔炼硅合金时，不要使用硅元素粉未。

2、调整合金成分时，不要直接加入硅元素采用中间合金。

3、熔炼温度要高，时间要长使硅充足熔解。

二、混合了初生硅结晶生长的原料

1、缩小铸造温度波动范围，使之经常保持熔融状态。

2、加冷料时要防止合金锭块使合金凝固。

3、尽量减少初晶硅易于生长的成分。

三、混入了生成金属间化合物的结晶物质

1、减少温度波动范围，不使合金的温度过高或过低。

2、控制合金成分杂质含量的同时，注意勿使增加杂质。

3、对能产生金属间化合物的材料要在高温下熔炼，为防止杂质增加，应一点一点的少量加入。

铸铝件起皮是砂型铸件中常见的缺陷，出现起皮现象起先要观察影响起皮的原因，其次查看起皮的面积大小、位置等，根据起皮产生原因寻找解决办法。铸铝件产生起皮会影响使用效果，所以，为了防治铸铝件出现起皮情况，我们应该采取相应的一些措施。

砂型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展成为夹砂结疤。因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离开来，能自由的滑动，从而得出结论：就夹砂结而言，其容易产生的条件是浇注时间过长，铸件壁厚和外形平坦处。

夹砂结疤的程度与型砂表面发生裂纹的时间有关。如高水层型砂的热湿拉，可以延长表层干砂的开裂开始时间如果等到金属液浇满型砂，还没有形成开裂，那么就不会形成铸件的夹砂、结疤缺陷。所有型砂发生开裂的时间越长，产生夹砂结疤的可能性就越小。铸铝件起皮防预措施主要有：采用钠基膨润土或增加黏土加入量。正确选用原砂，在铸铁件中不应过分的追求砂子SiO2含量。粗砂比细砂的夹砂倾向小，粒度分散的比粒度集中的夹砂倾向小。

下面，再来分析一下铸铝件漏气因素：

一、模具有跑料喷铝现象是禁止的。

二、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气，所以模具要冷却水，保持热平衡。

三、合金液的高度清洁，除气除渣，并调节适合的合金液温度，如果不是壁薄的外观件，采用620°~630°佳。

四、生产过程中模具分型面的高度清洁和排气，并且在喷涂过后不要让行腔内剩有水分，吹净为止。

五、根据产品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm间，料饼厚度。

由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铸铝件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较不错的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，小的比重和高可加工性；从而铸铝件被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。