铸铝件常用抛光方法有哪些？

铸铝件是的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。铸铝件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。可压铸直径为2m，重量为50kg的铸铝件。

铸铝件常用抛光方法有以下几种：

一、机械抛光。机械抛光是靠切削去掉产品表面微观凸部，而使产品表面平滑的抛光方法。机械抛光一般常用抛光轮、振动研磨机或其他研磨设备。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠置而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光是，手工操作压铸产品压向旋转的抛光轮，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而光滑的表面。当采用非油脂性的消光抛光剂时，能够对光亮表面消光以外观。

二、化学抛光。化学抛光是用化学介质，溶解掉铸铝件表面微观凸出部分，从而光滑的产品表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，抛光设备投资少；操作方便；可以抛光形状复杂的工件；并且可以批量抛光，提升抛光速率。使用化学抛光的锌合金产品，可光亮的外面，同时以具有良好的性能，并且易于电镀、喷涂等工艺的进行。

三、电解抛光。电解抛光的基本原理与化学抛光相同。但与化学抛光相比，电解抛光可以去掉阴反应的影响，很好的效果。

四、声波抛光。特别波抛光就是利用声波的振动，使放于特别波场中的锌合金产品和模料悬浮液产生振动，让磨料模削产品表面，达到抛光效果。并且声波抛光不会因为抛光而产生产品变形，导致报废。但是特别波抛光的设备投资比多，安装比较麻烦，并不适合单使用。和化学抛光、点解抛光结合使用，能够提升产品的能力。

五、磁研磨抛光。磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下，形成磨料刷对铸铝件表面进行磨削加工。磁研磨抛光加工速率比较不错，的锌合金压铸产品质量好，并且工作环境优异。

铸铝件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题？

一、光洁度要求高的铝合金铸铝件，易出现断刀及丝锥现象；

二、切削液使用寿命及周期短、易发臭，影响作业环境；

三、压铸行业精加工车间，用油量大、综合成本降不下来；

四、较难找到一款适用于各种铝合金铸铝件加工工艺要求的切削液；

五、加工ADC12等铸铝件易出现腐蚀、发霉的问题。

铸铝件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、钟表、照相机和日用五金等几十个行业，具体有：汽车零配件，家具配件，浴室配件(卫浴)，灯饰零件，玩具，须刨，领带夹，电气一电子零件，皮带扣，表壳，金属饰扣，锁具，拉链等。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。