带您了解关于铸铝件的抛丸清理特点

铸铝件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的铸铝件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较不错的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。

下面，详细讲讲关于铸铝件的抛丸清理特点：

一、抛丸清理。由于采用新型的抛丸器以110～260kg/min的抛射量，抛射速度为50～75m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量大或尺寸大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。

二、对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去掉工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，去掉划痕，使工件呈现基体本色。

三、除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可表面组织结构，去掉表面应力(拉应力)集中，提升疲劳强度，并使表面硬度略有提升。

四、增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。

五、提升表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3μm，表面积增加，同时去掉了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力增强。

六、工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。

再来讲一下铸铝件漏气原因：

一、模具有跑料喷铝现象是禁止的。

二、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气，所以模具要冷却水，保持热平衡。

三、合金液的高度清洁，除气除渣，并调节适合的合金液温度，如果不是壁薄的外观件，采用620°~630°为佳。

四、生产过程中模具分型面的高度清洁和排气，并且在喷涂过后不要让行腔内剩有水分，吹净为止。

五、根据铸铝件产品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm间，料饼厚度。

一般铸铝件的壁厚能达到喷丸时压力要求的，采用大压力有利提升喷丸质量要求，通过丸粒的挤压达到闭合孔隙、缝隙的作用，并能提升铸铝件表面的强度和整洁性。

但与铸铁相比，铸铝的熔炼质量问题多，熔炼操作工序较难控制，凝固规律和铸造工艺复杂，故产生铸件缺陷的可能性大、废品率较不错，生产成本也相应较不错。为了提升铸铝件质量，减少废品，了解常见和多发缺陷的特征、成因及防止方法。

铸铝件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的铸铝件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较不错的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。因其具有较不错的内在质量和外在质量，铸铝件被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中。