铸铝件利用有色金属铸造有哪些特点？

铸铝件表面不能出现明显的凹陷，眼睛看过去要求挫痕均匀、一致。不管是否经锉加工，表面角度都不能超过10°。铸铝件成型后，遇到变形情况应调整，调整后的铸件表面不能有明显击打痕迹，调整部分的平面度在02㎜左右。铸铝件在生产过程中，会遇到许多质量问题，也即是作为铸铝件常见质量缺陷，其中欠铸即是缺陷之一，铸铝件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常关于欠铸是不允许存在的。

铸铝件利用有色金属铸造有哪些特点？

一、易吸气性。合金在铸造过程中具有吸气特性，特别是铝合金和铜合金。当合金充满气体时，铸造的痕迹和结果会急剧增加，从而使铸造结果被废弃。次要零件可能有注射器孔。气体是水和空气中的水蒸汽。因此，在铸造过程中使用的原材料和工具干燥，在氧化环境中形成。在铸造之前，先提气，然后锅炉合格。

二、晶粒粗大。铝合金、镁合金和锌合金均有晶粒粗大的倾向，因此合金在浇注前需进行变质处理等措施。

三、收缩性。有色合金的线收缩和体收缩均大。因此在制定模型工艺时缩尺有所区别，铸造工艺冒口和冷铁配合使用，方能取得满意的效果。

四、偏析。由于有色合金中元素之间的密度差异大，易产生成分不均，造成偏析。因此在合金浇注前充足搅拌等措施。

五、热裂纹倾向性大。由于有色合金的收缩大，凝固时热强度较低，因此铸件在凝固收缩时受阻，即产生裂纹，铸件报废。工艺上采取相应的措施。比如：降低浇注温度；增大冒口；增加或加厚冷铁以提升冷却速度；降低芯子强度增加退让性等。

六、易氧化性。一些合金元素如铝、镁、钛等是活性元素，熔炼过程容易氧化并形成氧化物。在这种合金的熔化和铸造过程的发展中应该考虑到这一点。例如，在熔炼中加入覆盖剂还原氧化，在浇注前使用熔剂去渣，设计成稳定进入模具的浇注系统设计为防止二次氧化，设置过滤网等。

解析铸造模具表面干型技术及其它生工艺

一、在铸造模具的成型过程中，还有一种工艺是拉拔成型的，这时候铸造模具加工过程对原料的二端试压，铸铝件进而可以获得所需要成型的铸造模具毛坯的尺寸，这里的铸造模具拉拔工艺也有很多分类的，比如拔管，拉丝。但是铸造模具的拉拔工艺有很明显的特点就是其精度是可以做到很好，但是铸造模具表面的粗糙度也是严重的，一般还要进行二次加工精修。

二、表面干型铸造模具铸造是在湿型铸造基础上发展起来的一种工艺，它是将砂型经过自然风干，刷涂料和表面烘干至十几毫米深层而成。表面干型与湿型相比，表面层，湿度小。因此，浇注质量大的铸件不易产生气孔、粘砂和冲砂等。

三、与干型相比，可节省烘炉工序，节约燃料和电力，缩短生产周期，改进劳动条件。

四、表面干型铸造模具型砂的主要特点是采用粗砂、活化膨润土和加入木屑，并使用涂料。表干型主要用于浇注中型铸造模具铸件，其中大的达十几吨重。