哪些原因会造成合金铸铝件含碳量过高

合金铸铝件是指是采用铸造的加工方式而的铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。铸铝件的生产方法，也决定了它的使用寿命还是挺长的，该器件无论是生产，还是使用，都要注意以下几点，延长铸铝件使用寿命的方法：

1、如选氮化，渗层不能太深；当模型面在高温度时应关冷却液；尽量降低铝液温度；不过多的喷脱模剂。

2、正确有热处理，淬火冷却须足够快；铸铝件型面不可高度抛光；在数量后的压铸后去应力回火。尽量采用镶件。

3、冷却水道与型面及转角的间距须足够大；不使用过高的多金属液注射速度；正确设计模壁厚及其它模具尺寸。

4、以正确的方法预热模具至推荐的温度；粗加工后应去应力回火；模具型面应经氧化处理；选用尽量大的转角。

5、打磨去掉EDM娈质层；模具适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50°C；铸铝件开始压铸5到10件应使用慢速度的锤头。

6、临时停机，应尽量台模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击。

合金铸铝件含有多种金属和非金属杂志，组织疏松、孔隙率不错，阳氧化膜质量较难。为了避免阳氧化膜染色后出现白色半点，获得正常的氧化膜质量，下面介绍提升铸铝件阳氧化质量的几种办法。

一、高电压大电流密度冲击法。在阳氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。具体过程如下：

1、氧化初期电压调至30V左右，此时的电流密度约在2~2.5/dm2，待3~5min之后调回正常的阳氧化电压，阳氧化50min，然后经充足清洗即可染出较为满意的氧化膜，白色斑点基本消失。

2、方法稍有不足之处是铸件若有螺孔，则有可能稍有扩大，故要控制大电流密度，高电压的阳氧化时间，并防止阳氧化溶液的温度过快升高。持续生产时，阳氧化溶液要采取冷却措施。

二、铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。这种方法实际效果稍逊于方法一，因为打磨下来的铝末有时起不到真的填充、桥梁作用，有的部位填充物会在碱蚀和阳氧化过程中遭到腐蚀而脱落。

三、铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果效果显着。后考虑到采用喷丸速率会提升，经阳氧化和染色后效果比以上两种方法都好。一般铸铝件的壁厚能达到喷丸时压力要求的，采用大压力有利提升喷丸质量要求，通过丸粒的挤压达到闭合孔隙、缝隙的作用，并能提升铸铝件表面的强度和整洁性。

合金铸铝件质量要求高，其里面的杂质含量不能高于的数值，否则会造成其强度不高等缺陷，制作该铸件的材料一般都是铝合金等，，一般度要求也高。而一旦含碳量过高的铸件，它的质量也不会好。什么原因造成含碳量过高呢？

1、浇注条件设置不正确：特别是对铸铝件壁厚增大位置，浇注充型的流程设置过长，造成浇注钢液温度低，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，导致铝液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了渗碳与积碳量。

2、铸铝件的生产熔炼配料中，碳含量未严格控制。

3、浇注系统设置不正确：特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸件浇注工艺造型的配置不正确，造成铸件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度偏差过大，或真空度不足，而真空压力表显示符合参数要求的错误数值，使热分解产物无法地排出浇注型腔，造成铸件的渗碳或积碳。

所以在生产铸铝件的时候要注意，不可混入别的杂质，并且控制好浇铸时间，控制壁厚，选择低含碳量的材料制作铸件，设置正确的浇注系统和浇注条件。