详细讲讲铸铝件浇注温度与结构设计特点

铸铝件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的铸铝件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较不错的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。因其具有较不错的内在质量和外在质量，铸铝件被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中，成为压铸业的新宠。

下面，来详细讲讲铸铝件浇注温度与结构设计特点：

一、浇注温度过高；

二、砂型芯让步性不良；

三、热处理过热或过烧，冷却速度过激；

四、铸型部分过热；

五、铸件结构设计不正确，有尖角，壁的厚薄改变过于悬殊；六、自铸型中取出铸件过早。

铸铝件作为一种有色合金零部件成型技术，压铸生产的铸件通常具有、质轻、美观、节能、低耗等诸多优点，适应了现代制造业中产品化、轻量化、节能化、绿色化的要求。因此，铸铝工艺被普遍应用于汽车、家电、电子、机械等诸多行业。按压铸所使用的原材料不同，铸铝工艺产品可以分为铝合金铸造、镁合金铸造、锌合金铸造、铜合金铸造等类别。其中铝合金因其材质轻巧、磨损性强，机械，传热及导电性能不错，并可承受高温，被普遍应用于家电、汽车、电子电器、办公设备、机械等的配件上。

铸铝件的涂层的性不只是取决于涂层的厚度，还要取决于涂层自身的空隙度，涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和办法的影响，由于涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔外表接触载体水的蒸发速度，一般常用的铸铝件涂料施涂办法是喷涂，但是有时采用刷涂施涂，如在浇注系统和冒口区中。

铸铝件缺陷特征及产生原因，如何避免？

一、产生原因：炉料不清洁，回炉料使用量过多；浇注体系设计不良；合金液中的熔渣未铲除洁净；浇注操作不妥，带入夹渣；精粹变质处理后静置时刻不行。

二、避免办法：炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低；改进浇注体系设计，提升其挡渣能力；采用适当的熔剂去渣；浇注时应当平稳并应留意挡渣；精粹后浇注前合金液应静置时刻。

三、缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸铝件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳化时发现。

铸铝件在涂前准备金属型腔壁的外表质量对涂料的附着力是重要，新的金属型进行清洗、去油去锈，有起模斜度的部位用细砂布抛光和什锦锉（由于数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，并非平整的斜面，很难脱模），已经使用过的模具也将原有的涂层进行清理。各道工序都要重视细节不能呈现一丁点的过失，其间铸铝件涂料的涂刷方式也会对压铸件的外表的质量产生影响。