关于铸铝件的铸造应达到哪些要求？

铸铝件表面的载化物薄膜有不怕蚀作用，所以在许多用途中，都不需要进一步处理。一些机械方法，举个例子说，把铸铝件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，就能获得好的光洁表面。抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力，但是效果在相应程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽表面，使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳处理等一些处理方法可以改良防蚀能力，并使零件外表美观。

通过铸造工艺生产成型的铸铝件，还要经过磨光处理，在这过程中，很容易因为技术或其他原因，使得产品有黑斑出现。通过各方面的排查，发现黑斑现象的出现问题应该是出在原材料，也就是氧化矽或氧化铝方面。所以这个问题很好解决，只要换成铝锭就可以了，问题相应会有所改良。

铸铝件铸造的质量应达到以下要求：

一、铸造速度：铸铝件铸造速度，它是与铸锭液穴深层成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生大的收缩应力，会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。

二、铸造温度：良好的铸铝件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不适当，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。

三、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要确定有适当的液面高度，过高过低都不行。

四、铸件不可以有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

五、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。

六、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

七、铸件不可以用锤击、堵塞或浸渍等方法去掉渗漏。

铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较不错。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得普遍的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的蚀性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。铸铝件铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的不怕蚀性，因而铸铝件在化学工业中也有相应的用途。铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。