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详细讲讲铸铝件的抛丸清理特点

2023-09-06 23:02:03
发布者:德榜铝合金

铸铝件是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是现在出产功率不错的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,资料损耗少,出产功率比冷室压铸机高,但受机件不怕热能力的制约,现在还只能用于锌合金、镁合金等低熔点资料的铸件出产。当今普遍使用的压铸件,由于熔点较不错,只能在冷室压铸机上出产。

下面,介绍一下铸铝件的冷喷涂工艺:

一、铸铝件表面通过冷喷涂工艺制成的镀膜,不仅孔隙度很低,而且防氧化、防相变,对多种金属、金属陶瓷或其他材料组合都能达到减少张应力的目的,解决了热喷涂技术存在的弊端。

二、铸铝件在进行冷喷涂的时候,将以特别加速的固体颗粒的动能在撞击到铸件表面时转变为热能,从而完成冶金焊接。由于每种金属都有其的、与温度相关的临界颗粒速度,因此当颗粒运动超过这一速度时就会焊接在铸铝件表面。

三、喷涂对于铸铝件来说也是必经的一个操作环节,它能对铸件起到保护作用,但关键是在于喷涂技术的运用。守旧的热喷涂工艺效果其实并没有那么好,换成冷喷器技术之后,铸铝件的性能才完整。

四、在铸铝件守旧的热喷涂工艺中,由于温度较不错,无论是镀层还是镀件材料都会被氧化,从而在铸铝件中产生冶金形变和剩余张应力。但自从有了冷喷涂技术之后,这些问题都能克服。

五、所谓的冷喷涂技术,其实就是一种在铸铝件表面生成厚的铝镀膜的方法,这种喷涂技术不仅对表面制备要求不高,而且对铸铝件的力学或热学特性也没有限制。关键是铝镀膜能够表现出对铸件的很好保护作用,减少腐蚀的发生。

六、在进行铝合金压铸件的生产制造过程,经常会出现各种各样的问题,这些问题如果不及时解决的胡,势必会影响铝合金压铸件的质量,使得产品的自身性能不能够很好的显现出来。

铸铝件抛丸清理特点如下:

一、抛丸清理生产率不错。由于采用新型的抛丸器以110~260kg/min的抛射量,抛射速度为50~75m/s的弹丸抛向工件,在几分钟之内便可完成清理。对于批量大或尺寸大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。

二、对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后,可去掉工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍,划痕,使工件呈现基体本色。

三、表面应力集中。零件在冷却过程中,由于壁厚不均,冷却速度不一致,导致表面产生应力集中。经抛丸清理后,可表面组织结构,表面应力(拉应力)集中,提升疲劳强度,并使表面硬度略有提升。

四、增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸,抛射到工件上产生细小凹孔,呈球面状,犹如凹面镜一般,在光线照射下,如繁星闪烁,令人赏心悦目。

五、提升表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6~6.3μm,表面积增加,同时了表面污物,因此对表面喷漆或其它涂料时,其附着力增强。

六、工艺简单,投资节省。由于采用干式抛丸,并配备除尘系统,因此抛丸清理后即可转入下道工序,省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。

铸铝件的表面要是出现了条纹,这时我们就需要对其表面进行抛光处理,如果铸铝件的表面要是出现缺陷,可以用打光压痕的办法来进行解决,在进行购买铸铝件的时候还要看铸铝件的表面处理如何,但是一般情况为了其外观的质量经常会选用喷漆工艺。

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